I. Podaci iz situacije otpada
Otpad je u biti suprotna slika rupe za oblikovanje. Odnosno, isti dio u suprotnom položaju. Provjerom otpada možete utvrditi jesu li gornji i donji zazor matrice točni. Ako je jaz prevelik, otpad će imati hrapavu, valovitu površinu loma i usko svijetlo područje. Što je veći jaz, veći je kut između površine prijeloma i područja svijetle trake. Ako je jaz premalen, otpad će pokazati malu površinu loma pod kutom i široko područje svijetlih traka.


Preveliki razmak stvara rupu s velikim valjanim rubom i rubovima rubova, ostavljajući tanki rub koji blago viri iz profila. Premali razmak stvara rupu s laganim nabijanjem i velikim kutnim suzama, što rezultira profilom koji je više ili manje okomit na površinu materijala.

Idealan otpad trebao bi imati razuman kut urušavanja i ujednačen svijetli pojas. Time se smanjuje pritisak probijanja na minimum i stvara se uredno zaobljena rupa s vrlo malo zareza. S ove točke gledišta,produžavanje matricevijek trajanja povećanjem razmaka ide na štetu kvalitete gotove rupe.

II. Odabir klirensa
Zazor matrice povezan je s vrstom i debljinom materijala koji se utiskuje. Nerazumno čišćenje može uzrokovati sljedeće probleme:
(1) Ako je zazor prevelik, oštrica izbušenog obratka bit će veća, a kvaliteta probijanja loša. Ako je zazor mali, kvaliteta izbušene rupe je bolja, ali je trošenje matrice ozbiljnije, što uvelike smanjuje vijek trajanja matrice, a lako je uzrokovati i lom proboja.
(2) Prevelik ili premali jaz ima tendenciju stvaranja prianjanja na materijal za probijanje, uzrokujući tako materijal trake tijekom probijanja. Premali razmak nastoji stvoriti vakuum između donje površine proboja i materijala ploče te dolazi do odbijanja otpada.
(3) Razumni razmak može produljiti vijek trajanja matrice, dobro istovariti materijal, smanjiti zareze i prirubnice, održavati ploču čistom i dosljednom bez grebanja ploče, smanjiti broj oštrenja, držati ploču ravno i precizno postaviti štancanje .

Molimo pogledajte donju tablicu kako biste odabrali zazor matrice (podaci u tablici su postoci)
Izbor zazora (ukupni zazor)
Materijal Min Najbolji Max
Mesing 8% 12% 16%
Mesing 6% 11% 16%
Čelik s niskim ugljikom 10% 15% 20%
Aluminij (mekani) 5% 10% 15%
Nerđajući čelik 15% 20% 25%
% × debljina materijala = zazor kalupa

Treće, kako poboljšati vijek trajanja matrice
Korisnicima poboljšanje vijeka trajanja matrice može uvelike smanjiti troškove žigosanja. Čimbenici koji utječu na vijek trajanja matrice su sljedeći.
1. vrsta i debljina materijala.
2. hoće li se izabrati razumno manji zazor matrice.
3. oblik strukture matrice.
4. je li materijal dobro utisnut pri utiskivanju.
5. je li matrica podvrgnuta posebnoj površinskoj obradi.
6. kao što su titanska oplata, titan karbid nitrid.
7. poravnanje gornje i donje kupole.
8. razumna upotreba podešavanja podmetača
9, je li odgovarajuća upotreba matice sa kosim rubovima.
10, je li sjedalo alatnog stroja istrošeno.

Četvrto, probijanje rupa posebne veličine treba obratiti pozornost na problem
(1) Molimo upotrijebite posebne probijače za probijanje rupa u rasponu od Ï † 0,8-Ï † 1,6 za minimalni promjer rupe.

(2) Prilikom probijanja rupa u debelim pločama, upotrijebite veću matricu u odnosu na promjer rupe za obradu.
Napomena: U ovom slučaju, ako koristite matricu normalne veličine, niti će se probiti.
Primjer 1: Za uvjete obrade u donjoj tablici upotrijebite matricu B-stanice, iako promjer rupe za obradu odgovara matrici A-stanice.
Materijal Debljina ploče (mm) Promjer rupe (mm)
Meki čelik (40Kg/mm2) 6,0 8,2-12,7
4,5 11,0-12,7
Nerđajući čelik (60Kg/mm2) 4,0 8,2-12,7

Primjer 2: Za uvjete obrade u sljedećoj tablici, koristite matricu C-stanice, iako promjer rupe za obradu odgovara matrici B-stanice.
Materijal Debljina ploče (mm) Promjer rupe (mm)
Meki čelik (40Kg/mm2) 6,0 22,9-31,7
4,5 30,6-31,7
Nerđajući čelik (60Kg/mm2) 4,0 22,9-31,7

(3) Minimalni omjer širine i duljine ne smije biti manji od 1:10 za rezni rub probijača.
Primjer 3: Za pravokutni probijač s duljinom ruba 80 mm, širina ruba trebala bi biti â ‰ ¥ 8 mm.

(4) Odnos između minimalne veličine ruba probijača i debljine ploče. Preporuča se da minimalna veličina ruba probijača bude 2 puta veća od debljine ploče.

V. Oštrenje matrice
1ã € Važnost oštrenja matrice
Redovito oštrenje matrica jamstvo je dosljednosti kvalitete probijanja. Redovito oštrenje ne samo da može poboljšati vijek trajanja matrice, već i poboljšati vijek trajanja stroja, pa je potrebno ovladati pravilnim vremenom oštrenja.

2ã € Specifične karakteristike matrice koju je potrebno izoštriti
Za oštrenje matrice ne postoji strog broj udaraca kako bi se utvrdilo je li potrebno oštrenje. To uglavnom ovisi o oštrini oštrice. Uglavnom je određen sa sljedeća tri faktora.
(1) Provjerite zaobljenost ruba. Ako radijus zaobljenja dosegne R0,1 mm (maksimalna vrijednost R ne smije prelaziti 0,25 mm), tada je potrebno oštrenje.
(2) Provjerite kvalitetu probijača, postoji li velika bušilica?
(3) Procijenite je li potrebno oštrenje zbog buke stroja za probijanje. Ako je buka nenormalna pri probijanju iste matrice, to znači da je udarac tup i da ga je potrebno izoštriti.
Napomena: Ako je rub ruba zaobljen ili je stražnji dio ruba hrapav, treba uzeti u obzir i oštrenje.

3ã € Način oštrenja.
Postoje različite metode za oštrenje matrice, koje se mogu izvesti posebnim strojem za oštrenje ili površinskom brusilicom. Učestalost oštrenja za probijanje i donju matricu općenito je 4: 1, molimo prilagodite visinu matrice nakon oštrenja.
(1) Opasnosti od netočnih metoda oštrenja
Nepravilno oštrenje pogoršat će brzo uništavanje ruba matrice, što će rezultirati znatno smanjenim brojem udaraca po oštrenju.
(2) Prednosti pravilne metode oštrenja
Redovitim oštrenjem matrice kvaliteta i točnost bušenja mogu se održati stabilnima. Rub matrice će se sporije oštećivati ​​i imati dulji vijek trajanja.

4. Pravila izoštravanja.
Prilikom oštrenja matrice treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike.
(1) Kut zaobljenja ruba u slučaju veličine R0,1-0,25 mm kako bi se vidjela oštrina ruba.
(2) Površinu brusnog kola treba očistiti.
(3) Preporučuje se uporaba labavog, krupnozrnatog, mekog brusnog diska. Kao što je WA46KV
(4) Volumen brušenja (volumen konzumiranja alata) ne smije svaki put premašiti 0,013 mm. Preveliki volumen brušenja uzrokovat će pregrijavanje površine kalupa, što je ekvivalentno tretmanu žarenjem, omekšavajući kalup i uvelike skraćujući vijek trajanja kalupa.
(5) Prilikom oštrenja mora se dodati dovoljno rashladne tekućine.
(6) Prilikom brušenja provjerite jesu li probijač i donja matrica učvršćeni glatko te upotrijebite posebna učvršćenja.
(7) Količina oštrenja matrice je izvjesna, ako se postigne vrijednost, udarac treba odbaciti. Ako ga nastavite koristiti, lako će uzrokovati oštećenje matrice i stroja, što nije vrijedno gubitka.
(8) Nakon oštrenja, rub treba obraditi uljnim kamenom kako bi se uklonili pretjerano oštri rubovi.
(9) Nakon oštrenja očistite ga, razmagnetizirajte i nauljite.
Napomena: Veličina oštrenja matrice ovisi o debljini lima koji se utiskuje.

VI. Napomena prije uporabe bušilice
1. Skladištenje
(1) Obrišite gornju garnituru matrica iznutra i izvana čistom krpom.
(2) Pazite da prilikom skladištenja na površini nema ogrebotina ili udubljenja.
(3) Nauljite ga kako biste spriječili hrđu.

2ã € Pripremite prije uporabe
(1) Prije upotrebe temeljito očistite gornji set matrica.
(2) Provjerite ima li ogrebotina i udubljenja na površini. Ako postoje, za uklanjanje upotrijebite uljni kamen.
(3) Ulje iznutra i izvana.

3ã € Obratite pažnju pri postavljanju probijača u gornji set matrica
(1) Očistite bušač i nauljite njegovu dugu ručku.
(2) Umetnite probijač u dno gornje čahure matrice na velikoj postaji bez sile. Najlonski čekić se ne može koristiti. Prilikom ugradnje, probijač se ne može učvrstiti zatezanjem vijka na gornjoj garnituri matrica, a vijak se može zategnuti tek nakon što je proboj pravilno postavljen.

4ã € Ugradite gornji set matrica u kupolu
Ako želite produžiti vijek trajanja matrice, razmak između vanjskog promjera gornje garniture matrice i otvora kupole trebao bi biti što manji. Stoga vas molimo da pažljivo izvršite sljedeće postupke.
(1) Očistite i podmažite utor za ključeve i unutarnji promjer otvora kupole.
(2) Namjestite utor za ključeve gornje vodilice matrice tako da odgovara ključu otvora kupole.
(3) Umetnite gornju vodilicu matrice ravno u otvor kupole, pazeći da se ne nagne. Gornja vodilica matrice trebala bi kliziti u otvor kupole za vlastitu težinu.
(4) Ako je gornja vodilica nagnuta na jednu stranu, nježno je udarite alatom od mekog materijala, poput najlonskog čekića. Ponavljajte dok gornja vodilica matrice ne klizne u pravilan položaj za vlastitu težinu.
Napomena: Ne primjenjujte silu na vanjski promjer gornje vodilice matrice, samo na vrh probijača. Ne možete udariti po vrhu gornje garniture, kako ne biste oštetili otvor kupole, skratite vijek trajanja pojedinih postaja.

Sedam, održavanje matrice
Ako je materijal izgrizao udarac i ne može se izvaditi, provjerite prema sljedećim stavkama.
1. Ponovno oštrenje probijača i donje matrice. Oštri rub matrice može obraditi prekrasnu površinu za rezanje, a tupi rub zahtijeva dodatni pritisak pri probijanju, a hrapavost dijela izratka proizvodi veliki otpor, uzrokujući da materijal izgrize proboj.
2, zazor matrice. Ako zazor matrice nije pravilno odabran u odnosu na debljinu ploče, probijaču je potrebna velika sila otpuštanja kada se odvoji od materijala. Ako je to razlog što je materijal ugrizao udarac, molimo zamijenite donju matricu s razumnim zazorom.
3. Stanje obrađenog materijala. Kad je materijal prljav ili ima prljavštine, prljavština se lijepi za matricu, što onemogućuje obradu jer je materijal ugrizao bušilicu.
4ã € Materijal s iskrivljenjem. Iskrivljeni materijal će stegnuti udarac nakon probijanja i ugrizat će ga. Ako je materijal iskrivljen, izravnajte ga, a zatim ga obradite.
5ã € Prekomjerna upotreba proljeća. Učinit će proljetni umor. S vremena na vrijeme provjerite performanse proljeća.

VIII. Podmazivanje
Količina ulja i broj puta podmazivanja ovise o uvjetima obrađenog materijala. Za hladno valjani čelik, čelik otporan na koroziju i druge materijale bez hrđe i prljavštine, nauljite kalup, a mjesta za podmazivanje su vodilica, otvor za podmazivanje, dodirna površina tijela alata i čahura za vođenje, te donji dio kalup. Za ulje koristite lagano strojno ulje.

Materijal s hrđom i kamencem, mikro prah hrđe usisavat će se između probijača i vodilice prilikom obrade, stvaranja prljavštine, zbog čega probijač ne može slobodno kliziti po vodilici, u ovom slučaju, ako je nauljen, učinit će hrđu i kamence lakše se zaprljati, pa prilikom probijanja ovog materijala umjesto toga obrišite ulje, razgradite ga jednom mjesečno, upotrijebite parno (dizelsko) ulje da uklonite prljavštinu s bušilice i donje matrice te ga ponovno obrišite prije ponovnog sastavljanja. To će osigurati da kalup ima dobre performanse podmazivanja.

Devet, upotreba kalupa često se pojavljuje u procesu problema i rješenja
Problem 1: Ploča izlazi iz čeljusti
Uzrok Rješenje
Nepotpuno istovar matrice 1. Upotrijebite bušač s nagibom
2. Nanesite tekućinu za podmazivanje na ploču
3. Koristite matricu za velika opterećenja

Problem 2ã € Jako trošenje matrice
Uzrok Rješenje
Nerazumno uklanjanje matrice (malo) Povećanje klirensa matrice
Gornje i donje sjedalo kalupa nije centrirano 1. Podešavanje radne stanice, centriranje gornjeg i donjeg kalupa
2. Podešavanje razine kupole
Ne pravovremeno zamijenite istrošene komponente vodilice matrice i umetke kupole Zamijenite
Pregrijavanje bušilice 1. Dodajte tekućinu za podmazivanje na materijal ploče
2. Osigurajte podmazivanje između probijača i donje matrice
3ã € Upotrijebite više od jednog kompleta iste veličine u istom postupku
Nepravilna metoda oštrenja uzrokuje žarenje matrice, uzrokujući time povećano trošenje 1ã € Upotrijebite mekane brusne brusne ploče
2ã € Često čistite brusnu ploču
3ã € Mali kapacitet unosa alata
4ã € Odgovarajuća količina rashladne tekućine
Postupak probijanja korakom 1ã € Povećajte udaljenost koraka
2ã € Usvojite koračno probijanje tipa mosta

Problem 3: Probijanje pojasa i bušenje zajedno
Uzrok Rješenje
Nerazumno uklanjanje matrice (malo) Povećanje klirensa matrice
Otupljivanje ruba probijanja Oštrenje na vrijeme
Loše podmazivanje Poboljšajte uvjete podmazivanja

Problem 4: Odbijanje otpada
Uzrok Rješenje
Problem donje matrice Koristite materijal protiv odbijanja da biste spustili matricu
Za rupe malog promjera zazor se smanjuje za 10%
Promjer veći od 50,00 mm, povećanje razmaka
Povećajte bodovanje sa strane udubljenog ruba matrice
Za probijanje povećajte dubinu ulaska
Ugradnja istovarne gornje šipke od poliuretana
Usvojite zakošeni rub

Problem 5: Poteškoće pri istovaru
Uzrok Rješenje
Nerazumno uklanjanje matrice (malo) Povećanje klirensa matrice
Nošenje bušenja Pravovremeno oštrenje
Umor opruge Zamijenite oprugu
Udaranje udarca Uklonite lijepljenje

Problem 6: Buka utiskivanja
Uzrok Rješenje
Poteškoće pri istovaru Povećajte manji zazor matrice, dobro podmazivanje
Povećajte silu istovara
Koristite ploču za istovar meke površine
Problemi s osloncem lima na stolu i u kupoli Upotrijebite sferični oslonac za matricu
Smanjite radne dimenzije
Povećajte radnu debljinu
Debljina ploče Upotrijebite kosi probijač

X. Mjere opreza pri uporabi posebnih alata za oblikovanje
1ã € Hod klizača različit je za različite vrste strojeva, stoga obratite pozornost na podešavanje visine zatvaranja alata za oblikovanje.
2ã € Provjerite je li oblikovanje odgovarajuće, pa ga je potrebno pažljivo prilagoditi, a iznos prilagodbe ne smije svaki put prelaziti 0,15 mm, ako je iznos prilagodbe prevelik, lako će doći do oštećenja stroja i oštećenja umrijeti.
3ã € Za oblikovanje rastezanjem, upotrijebite lagani opružni sklop kako biste spriječili kidanje lima ili poteškoće pri istovaru materijala zbog neravnomjernih deformacija itd.
4ã € Postavite potporni kalup tipa kugle oko kalupa za oblikovanje kako biste spriječili naginjanje lima.
5ã € Položaj za oblikovanje treba biti što dalje od steznih čeljusti.
6ã € Postupak oblikovanja najbolje je staviti na kraj postupka obrade kako bi se postigao.
7ã € Osigurajte dobro podmazivanje lima.
8ã € Prilikom naručivanja obratite pozornost na problem ustupanja posebnih alata za oblikovanje. Ako je udaljenost između dva oblikovanja blizu, obratite se našem prodavaču.
9ã € Budući da alatu za oblikovanje treba dugo vrijeme istovara, obrada oblikovanja mora koristiti malu brzinu, po mogućnosti s odgodom.

Jedanaest, upozorenja o pravokutnom nožu za rezanje
1ã € Razmak koraka što je veći, veći od 80% cijele duljine alata.
2ã € Najbolje je skočiti probijanje koraka programiranjem.
3ã € Preporučuje se upotreba koso oblikovane matrice.

12ã € Kako probušiti pod uvjetom da nominalna sila stroja nije prekoračena
Tijekom proizvodnog procesa potrebno je probušiti okruglu rupu većeg od 114,3 mm u promjeru. Tako velika rupa premašit će gornju granicu nazivne sile stroja, posebno za materijale velike čvrstoće na smicanje. Ovaj se problem može riješiti probijanjem rupa velikih dimenzija višestrukim probijanjem. Korištenje manje matrice za šišanje po većem opsegu može smanjiti silu probijanja za pola ili više, a vjerojatno to može učiniti i većina matrica koje već imate. Sljedeće ilustracije pokazuju da se krugovi velikog promjera rupa mogu probušiti okruglim, dvostrukim D, pravokutnim sa zaobljenim uglovima, odnosno konveksnim matricama u obliku leće. U sva tri slučaja otpad otpada odozdo i na stolu ne ostaje otpad.

XIII. Jednostavna metoda za probijanje velikih okruglih rupa
Ova konveksna matrica može se izraditi prema željenoj veličini radijusa. Ako promjer rupe premašuje nazivnu silu udarca, preporučujemo uporabu opcije (A). Upotrijebite ovu matricu za probijanje perimetra kruga. Ako se rupa može probušiti unutar nazivne sile udarca, tada radijalna matrica i konveksna matrica leće mogu probušiti željenu rupu u četiri prolaza bez okretanja matrice (B)

XIV. Formiranje prema dolje tek na kraju
Kada se odabere matrica za oblikovanje, treba izbjegavati oblikovanje prema dolje jer će zauzeti previše okomitog prostora i rezultirati dodatnim izravnavanjem ili savijanjem lima. Formiranje dolje također se može uhvatiti u donju matricu, a zatim izvući iz kupole, međutim, ako je oblikovanje spuštanja jedina opcija procesa, onda bi to trebao biti posljednji korak u procesu za lim.

Spriječite izobličenje materijala
Ako trebate probušiti veliki broj rupa na listu, a list ne ostaje ravan, uzrok može biti nakupljanje naprezanja pri probijanju. Kad se probije rupa, materijal oko rupe se rasteže prema dolje, povećavajući vlačno naprezanje na gornjoj površini ploče. Kretanje probijanja prema dolje također uzrokuje povećanje tlačnog naprezanja na donjoj površini lima. Za mali broj rupa rezultat nije očit, ali kako se broj probušenih rupa povećava, vlačna i tlačna naprezanja rastu eksponencijalno sve dok se ploča ne deformira.

Jedan od načina za uklanjanje ovog izobličenja je probijanje svake druge rupe, a zatim povratak za bušenje preostalih rupa. To stvara ista naprezanja u listu, ali raspršuje vlačna/tlačna naprezanja koja se nakupljaju kao posljedica probijanja jedno za drugim u istom smjeru. To također omogućuje da prva serija rupa dijeli učinak djelomične deformacije druge serije rupa.

Šesnaest, ako je vaša deformacija prirubnice od nehrđajućeg čelika
U proizvodnji prirubnica prije nanošenja visokokvalitetnog maziva za oblikovanje na materijal, koji materijal može bolje odvojiti od kalupa, pri stvaranju glatkog kretanja na donjoj površini matrice. To daje materijalu bolju priliku za raspodjelu naprezanja nastalih savijanjem i rastezanjem, sprječavajući deformacije i trošenje na dnu rupe s prirubnicom u oblikovanju.

XVII. Prijedlozi za prevladavanje poteškoća istovara
1ã € Koristite udarce s finim jezgrom od gume.
2ã € Povećajte zazor donje matrice.
3ã € Provjerite stupanj umora opruge.
4ã € Koristite matrice za velika opterećenja.
5ã € Minimizirajte trošenje.
6ã € Odgovarajuće usvojite kosi rub.
7ã € Podmažite ploču.
8ã € Veliko radno mjestoplijesnipotrebno je instalirati poliuretansku glavu za istovar.

18ã € Glavni razlog odbijanja otpada
1ã € Oštrina ruba. Što je zaobljenje ruba veće, veća je vjerojatnost da će uzrokovati odskok otpada.
2ã € Količina ulaska plijesni. Svaka stanica utiskuje žigosanje, zahtjevi za količinom ulaska plijesni su određeni, količina unosa plijesni je mala, lako uzrokuje odskok otpada.
3ã € Razmak matrice je razuman. Nerazumno uklanjanje matrice lako će uzrokovati odbijanje otpada.
4ã € Ima li ulja na površini lista koji se obrađuje.