1. Visina klizača treba biti najmanje 1/3 visine klizača, kako bi se osigurala stabilnost klizača i glatko klizanje.

2. Kliznim položajem trenja pozornost prema otvorenom utoru za podmazivanje, kako bi se spriječio protok maziva, ne smije otvarati utor u "otvoreno", već treba biti "zatvoreno", općenito se može koristiti jedna oštrica u stroju za glodanje izravno .

3. Šupljina fiksnaumetak za matrice, za male matrice, općenito koristite linijsko rezanje, kako biste poboljšali točnost kalupa; dok se šupljina veće matrice općenito obrađuje u obliku glodanja, pri obradi obratite pozornost na njezinu okomitost, a kako bi se spriječilo sklapanje, uložak matrice nije na svom mjestu, okruženje okvira kalupa treba biti glodano glodalica duboka 0,2.

4. Međusobno prožimanje ulaza i jezgre kalupa, jezgre kalupa i jezgre kalupa te jezgre kalupa i okvira kalupa općenito trebaju dodati nagib od 1 ° kako bi se spriječile modrice pri sastavljanju.

5. Tolerancija duljine ulaznog dijela je -0,02, tolerancija veličine je -0,10, a tolerancija odgovarajućeg ulaza umetka matrice je +0,02.

6. Tolerancija od dna do C kutnog dijela unosa s C kutom iznosi +0,01, kako bi se spriječilo pokretanje ruba.

7. Koristite materijal NAK80 za glavni dio kalupa za tijelo, SKH9, SKH51 (obrada materijala: obrada komorama ili ne) za ulaz, vrh itd. Ili po potrebi upotrijebite materijal VIKING.

8. Nakon izvlačenja dijelova, položaj i veličinu klizača najprije treba postaviti kako bi se spriječile smetnje i nedovoljna čvrstoća, a zatim postaviti metodu inča jezgre kalupa.

9. Tolerancija veličine umetka postavljena je na -0,01, a tolerancija odgovarajuće rupe umetka na matrici je +0,01.

10. Oštar kutni dio četvrtaste rupe rezanja žice na jezgri kalupa prekinut je R0,20, a odgovarajući ulazni dio također je R0,20, kako bi odgovarao utjecaju promjera žice tijekom rezanja žice , a u isto vrijeme može spriječiti trošenje oštrog kutnog dijela i stvaranje korisnog ruba.

11. Mala jama koja odgovara zrnu za pozicioniranje općenito je stožasta rupa promjera osnove Ï † 3 i kuta od 90 ° -120 °.

12. Fiksna strana kuta izvlačenja trebala bi biti veća od pomične strane, tako da odstupanje od oblika ostane na pokretnoj strani; i može spriječiti deformaciju dijelova, osobito tankih stijenki, dugih komada lako deformiranih dijelova, fiksirana strana neravnomjernog povlačenja lako uzrokuje iskrivljavanje dijelova ili zadržavanje na fiksnoj strani.

13. Za stranu sile jezgre i dijelove strogih zahtjeva preciznosti dijelova najbolje je koristiti drugu strukturu jezgre.

14. Nagib kosog vrha + 2 ° = nagib tlačnog bloka (općenito 18 ° ili 20 ° ili 22 °).

15. Kad se kalup sastavi, potrebno je razviti sljedeće navike.

a. Koristi se za čišćenje površine jezgre matrice, šupljine matrice, ulaza, vozne ploče i površine za odvajanje.
b. Prije ugradnje upotrijebite uljni kamen za poliranje površine jezgre kalupa, šupljine, ulazne i razdjelne površine kako bi sklop mogao biti glatko zaprljan.
c. Obratite pozornost na čišćenje ugla kako biste spriječili smetnje i modrice.
d. Prije sastavljanja trebali biste razmisliti kako ćete kasnije obaviti posao.

16. Bočni kompresijski blok velikog zrna kalupa trebao bi biti projektiran tako da zatvori dno 0,5-1,0 mm u površini potkolute kako bi se spriječile smetnje.

17. Stopa skupljanja PC+GF20 3/1000

18. Stopa skupljanja POM -a obično je 20/1000, ali ponekad može doseći 30/1000 lokalno.

19. Kako biste spriječili da potopljena vrata izgrebu dio kada je dio izbačen, dodajte klinasti blok udaljen 2-4 mm od potopljenih vrata u trkaču, otprilike polovicu visine trkača, s kutom od 10 ° na s jedne strane, za razbijanje vrata pri izbacivanju.

20. Glavni kanal dobro vuče materijal, koristeći dubinu od 8-10 mm, kut od 10 ° s jedne strane, gornji promjer je širina obrnutog konusa trkača; prednost ovoga je spriječiti jednostrano brušenje materijala u obliku klina vučnog materijala u izbačenom klizaču, što rezultira lošim otpuštanjem.

21. Postoje dvije vrste otvarača i zatvarača.
1. izrađen od gume, oslanjajući se na središte vijka za podešavanje količine deformacije, za podešavanje napetosti.
2. Od opružnog čelika. Uloga obojega: odgoditi vrijeme otvaranja kalupa pokretne i fiksne strane, naneseno na mali kalup za ispuštanje vode.

22. Kako bi se osiguralo jesu li izbacivač i nagibna osovina kalupa resetirani ili ne, neki su kalupi opremljeni mehanizmom za rani povratak (ženka je postavljena na ploču 108, mužjak na ploču 102, mužjak je sličan igla za izbacivanje, dno je blokirano vijcima bez glave, općenito su postavljena dva) ili mikro prekidačem (između ploča 108 i 109 [s električnim komponentama]).

23. S obzirom na duljinu vijka pri stezanju kalupa nabrizganjestroja, potrebno je obratiti pozornost na debljinu gornje i donje pričvrsne ploče, a četiri ugla po potrebi treba niže glodati. U međuvremenu, radi veće sigurnosti, na gornjoj i donjoj ploči za pričvršćivanje mogu se izbušiti četiri rupe za vijke, ovisno o položaju rupa na stroju za brizganje.

24. Kraj za oblikovanje konusne igle ima ravni presjek, općenito dugačak 4-6 mm, kako bi se glatko klizio između 107 i 108 ploča pri izbacivanju klinaste osovine, dno treba uliti pod kutom od 0,5 mm do 1 mm.

25. Dizajn nagiba potezanja matrice mora uzeti u obzir stupanj ugriza kako bi se izbjegla pojava naprezanja. Za neke izbočene dijelove, presjek će biti veći nakon razmatranja grickanja, pa bi stvarna obrada trebala biti 0,02-0,03 manja s jedne strane.

26. Uzimajući u obzir da će nepomična i pokretna strana činiti slomljenu razliku, fiksna strana je manja od pokretne za 0,03-0,05 s jedne strane.
27. U kalupu s klizačem ponekad je potrebno otvoriti utore za ulje na klizaču na kliznom bloku uz pritisni blok na kliznom bloku; osim toga, ako to ne utječe na prostor za oblikovanje, učinkovitije je otvoriti utore za ulje na gornjoj površini šablone nego otvoriti utore za ulje na dnu klizača.

28. Razdjelnu površinu ne treba birati na mjestu gdje je površina potrebna.

29. Brzina skupljanja dodanog vlakna je 1-2 tisućinke u smjeru strujanja i velika je okomito na smjer protoka; obrnuto vrijedi za vlakna bez dodavanja.

30. Stopa skupljanja gornjeg kruga zuba manja je od kruga korijena zuba za 1-2 tisućinke.

31. Nakon što ste neko vrijeme koristili kalup, potrebno je izvršiti popravak tipa, popravljajući proces jezgre plijesni, pokušajte ne koristiti uljni kamen, jer će ponovljena uporaba uljanog kamena uzrokovati deformaciju kalupa; bolje je koristiti usitnjeni pluto ili meke štapiće od bambusa.

32. U kalup s klizačem treba dodati četiri potporne štake između ploča #102 i #103.

33. Prilikom oblikovanja dijelova s ​​umetkom i jezgrom kalupa, trebali bismo uzeti u obzir drugi mehanizam za ekstrakciju jezgre kako bismo izbjegli poteškoće s uklanjanjem plijesni i oštećenja dijelova; ako je umetak na fiksnoj strani ili klizaču, često najprije izvucite umetak; ako je umetak na pokretnoj strani, a fiksna strana je slomljena, otvor za umivaonik umetka može se učiniti dubljim, a dio će se prvo izbaciti prilikom izbacivanja, a zatim ukloniti umetak. Ako nije polomljen, prvo je potrebno skinuti dovod, a zatim promijeniti odgovarajuću strukturu kalupa.

34. Ako lomna površina između nepomične i pomične strane nije ravnina u smjeru okomitog otvaranja kalupa, treba je projektirati kao skošenu površinu kako bi se smanjila mogućnost stvaranja letećeg ruba uslijed trenja, a također i formira -tlak pri lomljenju radi jačanja prianjanja dviju površina, dizajn bi trebao biti projektiran s pozitivnom tolerancijom od +0,02 u smjeru duljine, ali treba imati na umu da kada nepomična i pokretna strana imaju nagib za otpuštanje, pažljivo razmotrite treba dati smjer nagiba otpuštanja između fiksne i pokretne strane. Međutim, treba napomenuti da kada nepomična i pokretna strana imaju nagib za otpuštanje, treba pažljivo uzeti u obzir da će, budući da fiksna strana i pokretna strana imaju suprotan smjer od nagiba otpuštanja, nastati zajednička oznaka nagib prema slomljenom dijelu koji nije u skladu s izvornim dizajnom dijela.

35. Kad fiksirana strana treba grickati, veličina oblika fiksne strane trebala bi biti mala 0,03-0,05 mm s jedne strane dizajna, ovisno o stupnju grickanja.

36. Poliranje elektrode općenito se vrši s 1000 brusnog papira, ali elektrodu za izgled potrebno je polirati s 1200 ili više brusnog papira; poliranje jezgre plijesni vrši se s 1500, no one za koje je potrebna zrcalna površina treba obaviti brusnim papirom od 3000 i na kraju polirati bušaćom žbukom i odmašćivanjem pamuka. Prilikom usklađivanja u podmornicu, prvo s 400 brusnog papira, zatim 800 brusnog papira, no čini se da je japanski kalup u podmornici upotrijebio 1000-1200 brusnog papira za poliranje.

37. Nakon što se formiraju plastični zupčanici, mjerenje parametara zupčanika uglavnom se sastoji od gornjeg kruga zuba i debljine poprečnog zuba, ako su dva zupčanika preuska ili prelabava utjecati na vozne sposobnosti; poprečno mjerenje debljine zuba ima poseban mjerni instrument.

38. U dizajnu kalupa, ako debljina mesa dijelova nije ujednačena, a vrata dijelova su ravnomjerno raspoređena, lako je doći do neravnomjernog izlijevanja. Na primjer, kalup 0004 Tian Jing Dong.

39. Zupčanici izrađeni od PC+30GF, iako je veličina kalupa bolja, općenito mogu biti četiri komada u jednom kalupu, ali njegova krutost, otpornost na trošenje itd. Nije toliko dobra kao PBT+GF30, stoga, iako je veličina PBT -a nije lako kontrolirati u kalupu, samo dva komada u jednom kalupu, ali proizvođači poput Olympusa, koji paze na kvalitetu, ipak biraju kvalitetu ispred kvalitete i cijene.

40. U dizajnu kalupa, kako ne bi utjecalo na uporabu dijelova, često je potrebno udubiti komad u površinu dijelova, tako da ostaci smicanja vrata budu niži od površine dijelova, dubina ostataka utora kako bi se zadovoljila pretpostavka da je ostatak kapije niži od površine dijelova, što je plići, to bolje, općenito 0,3-0,5 mm, preduboko će utjecati na veličinu kalupa, kao što su kalup 0004 Tian Jingdong i Yi Xiangcheng 0026 kalup.

41. Kako bi se poboljšale performanse punjenja dijelova udaljenih od vrata, moguće je otvoriti utor za bijeg u tim dijelovima kako bi se povećao ulaz; to treba uzeti u obzir posebno prije projektiranja, a pri postavljanju konstrukcije treba postojati koncept da tlak i temperatura svakog dijela tekućine koja teče u šupljini kalupa trebaju biti što je moguće konstantniji.

42. Za kalupe s tankim mesom i teškim oblikovanjem, kao što su Wang Feng 0001 i 0002, performanse oblikovanja mogu se poboljšati povećanjem šiljastih vrata, ali ne što bolje, to bolje. Stoga bi šiljasta vrata trebala biti ¢ 0,5-1,2 mm.

43. U EDM -u postoji izravna veza između ispusnog jaza i točnosti obrade (općenito se smatra 3: 1).

44. Nagib kompresijskog bloka za veliko jezgro kalupa je 1 °, 3 °, 5 °

45. Kako bi se olakšalo izbacivanje kosog zatika, dizajn bi trebao biti dizajniran tako da kosog zatiča bude kraći od normalnog za 0,1-0,3 mm, to jest, dio mesa je deblji od normalnog za 0,1-0,3 mm.

46. ​​Prilikom projektiranja kalupa prvo treba razmisliti o obradi dijelova, pokušati izbjeći uporabu električnog pražnjenja i rezanja žice, ali pokušajte uzeti u obzir uporabu strojeva za glodanje i brušenje, jer od troškova obrade, točnosti obrade i vremena obrade , prvi nisu tako dobri kao drugi, iako je točnost sporog rezanja žice dobra.

47. Dizajn bi trebao izbjegavati jednostavan oblik, ali također treba i veliko područje pražnjenja ravnine, dugotrajno, precizno i ​​teško osigurano, te pogoršati opterećenje stezaljke stezaljkom.

48. Dizajn bi trebao pokušati izbjeći stupanjski oblik i mora biti okrenut licem u lice kako bi odgovarao dizajnu jezgre gornje i donje matrice, što je često teško obraditi. Javni broj ljudi iz kalupa WeChat je suh!

49. Nedostatak ultrazvučnog poliranja je taj što se lako može izobličiti oblik površine kalupa zbog nepreciznog hvatanja osjećaja ruke.

50. Zahtjev za masovnu proizvodnju kalupa je 10000-15000/mjesečno, a materijal za jezgru kalupa je NAK55.

51. Dobar stroj za brizganje može prilagoditi parametre za izvođenje više od 5 faza ubrizgavanja, kao što je prva faza za punjenje trkača; druga faza za popunjavanje jedne trećine dijela; treća faza za popunjavanje polovice dijela ...... itd. Stoga se problemi u brizganju mogu riješiti analizom situacije punjenja dijelova u tim slučajevima.

52. Za neke dijelove koje je teško oblikovati, ili imaju zahtjeve za površinom, ili neke dijelove kojima je teško postići potrebnu veličinu u prvih nekoliko ispitivanja kalupa, razmislite o korištenju višestepenog brizganja tijekom ispitivanja kalupa.

53. I japanski i tajvanski strojevi za brizganje mogu izvesti višestepeno brizganje, ali općenito govoreći, tajvanski stroj može promijeniti brzinu ubrizgavanja i â € â € â € â € â € â € addition Osim injektiranja brzinu, a tajvanski stroj također može promijeniti tlak ubrizgavanja.
54. Broj šupljina kalupa određen je cijenom oblikovanja po dijelu, prosječnom cijenom izrade kalupa po dijelu, zahtjevom preciznosti dijela, poteškoćama u izradi kalupa itd.

55. Korozivna smola za oblikovanje je materijal kalupa za odabir materijala otpornih na koroziju ili na površini kalupa za antikorozivnu obradu; smola za oblikovanje koja sadrži staklena vlakna i druge materijale za punjenje visoke čvrstoće, dijelovi kalupa moraju imati odgovarajuću tvrdoću.

56. Udaljenost cijevi za vodu od jezgre kalupa trebala bi biti veća od 4 mm.

57. Ako se predviđa da je dijelove teško oblikovati i potrebno je povećati tlak oblikovanja, dizajn bi trebao uzeti u obzir čvrstoću kalupa, povećati čvrstoću jezgre kalupa, povećati nosivi stup i obratiti pozornost na tolerancija između površina za laminiranje.

58. Mehanizam prisilnog otpuštanja ne smije se uzeti u obzir pri projektiranju preciznog kalupa, inače će imati veliki utjecaj na masovnu proizvodnju, točnost dijela, pa čak i djelomične površine kalupa.

59.Unutardizajn kalupa, sa stajališta cijene i proizvodnje, pokušajte izbjeći mehanizam kliznog i nagibnog vrha.

60. Ako je nakon glodalice ostalo samo 15-20 zrna kalupa, a dva do četiri komada u jednom kalupu, tada je čak i elektroda s prozirnim vrhom općenito jedna gruba i jedna fina.

61. Prilikom postavljanja grube elektrode složene površinske elektrode trebate rezervirati 0,06 u smjeru X i Y, a 0,07 ili više u smjeru Z, a zatim koristiti finu elektrodu za obradu.

62. Posebnu pozornost treba posvetiti pražnjenju elektroda oštrog kuta, polukruga i polukugle.

63. Otvaranje malog kalupa za izlaz vode određuje se na sljedeći način: A. Hod ploče 101A i ploče 102 s vođice izračunava se na sljedeći način: duljina kliznika + manipulator (40-60 mm); B. Hod 102 ploče i 103 ploče od dijelova izračunava se na sljedeći način: dijelovi + manipulator (70 mm)

64. Poput tlačnog bloka, male ploče za izljev, jezgre kalupa itd. U sklopu kalupa koji se teško uklanjaju dijelovi, potrebno je izbušiti rupe za vijke za podizanje; međutim, ponekad radi jednostavnosti, možete izbušiti dvije rupe za stezne vijke na suprotnom kutu, probijajući do vijaka za podizanje.

65. zahtijevaju dobru koncentriranost, ali se ne mogu raditi istovremeno na fiksnoj ili pomičnoj strani kalupa, ako veličina jezgre kalupa dopušta, fiksnu i pokretnu stranu treba projektirati s muškim i ženskim konusnim vodičem mehanizam, kako bi se osigurala koncentričnost položaja pri oblikovanju. Na primjer, dodaju se valjci za kalupe 9018, 9026, 0004, 0032 s ulazom #251.

66. Za kalupe s velikom količinom kalupa može se uzeti u obzir odabir materijala za okvir kalupa (može se uzeti u obzir P20) i klizač (P20), dok se otporni predložak može postaviti na bočni klizni blok.

67. Prilikom obrade dijelova kalupa debljine manje od 5 mm i duljine veće od 50, tj. Omjera dužine i debljine veće od 10, kao što je kosi vrh, strojem za brušenje ili glodalicu, trebali bismo obratiti pozornost na problem deformacije tijekom obrade.

Ponekad je šupljina kalupa koja se koristi za postavljanje umetka pre duboka, pa je potrebno otvoriti rashladni prsten, ako izravno koristite nož za obradu utora za hlađenje u šupljini kalupa, nož često nije dovoljno dug, možete razmotriti otvaranje utora za hlađenje na dnu umetka matrice, ali važno je napomenuti da bi otvor za hlađenje u sredini cilindra trebao biti nešto veći od unutarnjeg promjera rashladnog prstena, tako da je rashladni prsten nije lako ispasti iz utora za hlađenje. (Napomena, jer je rashladna voda iznutra, dizajn bi trebao dopustiti unutarnji promjer rashladnog prstena i blizu stijenke kalupa; ako je rashladna voda izvana, dizajn bi trebao dopustiti vanjski promjer rashladnog prstena i blizu kalupna stijenka, ova točka se ne smije poništiti, inače će uzrokovati curenje ulja)

69. Temperatura izlaza i ulaza rashladne vode trebala bi biti što je moguće manja, unutar 5 ° C za opće kalupe i unutar 2 ° C za precizne kalupe.

70. Središnja udaljenost između plovnih putova općenito je 3-5 puta veća od promjera plovnog puta, a udaljenost između vanjskog opsega plovnog puta i površine šupljine kalupa općenito je 10-15 mm.

71. Za smole za oblikovanje s velikom brzinom skupljanja, poput polietilena (PE), rashladni krug mora biti postavljen u smjeru velikog skupljanja proizvoda.

72. Kad na kalupu ima nekoliko rashladnih krugova, vodu za hlađenje treba prvo propustiti do dijela blizu glavnog protočnog kanala. (Kako razumjeti?)

73. Materijal kosog vrha obično je tvrd (SKH9 ili STAVAX), a kako biste poboljšali masovnu proizvodnju, dodajte trošnu ploču (materijal SKS3) između dna kosog vrha (ploča za izbacivanje #106 i izbacivač #107 ploča za pričvršćivanje) iste debljine kao dno izbacivača. Kalupi WeChat je suh!

74. Općenito, količina udubljenja proizvoda je manja od 3%, gotovo svi se mogu upotrijebiti za prisilno skidanje kalupa, ako prelazi određeni raspon, gotov proizvod će se izgrebati ili čak oštetiti prilikom skidanja kalupa. Količina depresije je također lako materijalizirati, meki materijali poput PP -a, NYLON -a mogu doseći 5%, dok PC, POM itd. Mogu biti samo između 2,5 ~ 3%.

75. Sigurnosna udaljenost klizača općenito je 1,5 ~ 5 mm.

76. Korijen ili gornji dio plastičnog konca trebao bi imati malu ravninu (oko 0,8 mm) kako bi se olakšalo oslobađanje kalupa nakon oblikovanja, a ne i lakše povrijediti površinu dijela niti.

Tolerancija odstojne ploče općenito je +0,1 mm, ako je tlak kalupa veliki, potrebno je dodati potporni stup, tolerancija potpornog stupa je općenito +0,02 ~ 0,03 mm, odnosno skupina je 0,02 ~ 0,03 mm deblje od odstojne ploče, razlog za ovo razmatranje je da je površina potpornog stupa (S45C ili S55C) otvrdnuta od predloška, ​​a predložak će nakon određenog vremena biti udubljen. nadoknaditi toleranciju. Ako je nosivi stup 0,1 mm tanji od odstojnika, deformacija ploče #103 tijekom ubrizgavanja bit će povećana na jezgri matrice, što će rezultirati savijanjem više od 0,1 mm, stvarajući tako izbočinu.

78. PD613 (bolji od SKD11), PD555 (bolji od SUS 420 J2) i NAK 101 (bolji od SKD11) imaju maksimalnu deformaciju od 0,065/50 za toplinsku obradu, koja ima visoku otpornost na trošenje, visoku otpornost na koroziju i visoku završnu obradu ogledala , a pogodan je za obradu preciznih kalupa.

79. Otvori za ispuh često se otvaraju oko razdjelne površine i vodilica, a vanjski rub ispušnih otvora za opće kalupe općenito je dubok 0,5 mm i 0,02 mm sa strane dijela; dok je vanjski rub ispušnih proreza za precizne kalupe, poput prednjeg i stražnjeg pokrova tijela kamere objekta, općenito dubok 0,07-0,1 mm i 0,007-0,01 mm sa strane dijela.

80. Kako bi se osiguralo da se pomična i nepomična strana dobro uklapaju, površina razdjeljka općenito je 0,02 mm viša od šablone; a često u četiri ugla #103 glodanjem C10-20 duboko 0. 5-1 zarez kako bi se osiguralo da #102 i #103 ne ometaju.

81. Poput tolerancije gotove veličine poliacetala (poliacetala) od ± 0,2%, broj šupljina matrice povećan je za 1 toleranciju od oko 5%. 8 šupljina povećano je 1,4 puta, do ± 0,28%.

82. Kennametal ¢ 16 mali umetak (KCM25) izrezan materijal NAK80 dubok 0,4 mm po nožu, 2/3 promjera noža širok, linijska brzina 55 m/min, 0,5 mm/okr., Zračno hlađeno, prikladnije.

83. U stroju za brušenje može se brusiti utor od 0,5 mm.

84. Površina povratnog vrha je tvrda samo oko 0,5 mm, a unutrašnjost je mekana.

85. Pri dovršavanju ravne površine, STEP općenito zauzima 2/3 ~ 4/5 promjera alata, a alat se kreće sporo.

86. Tolerancija utora klizača je -0,01 i +0,01.

87. Prije projektiranja vrlo je potrebno surađivati ​​s kupcima na površini za crtanje (određivanje površine razdvajanja, određivanje položaja izbacivača, odlaganje obrnutog utora, položaj i oblik kapije, odnos između debljine mesa i skupljanja, daljnja potvrda veličine tolerancije itd.), što je vrlo potrebno za daljnje razumijevanje namjere dizajna kupaca i povećanje stope pogotka dizajna.

88. Hot runner općenito je prikladan za plastične kalupe s masovnom proizvodnjom od 240.000 komada ili više.

89. Za kalupe poput 9029, 0031 itd. S potopljenim vratima, ravni kraj ulaza često je okrugao ili ravan, a zatim se koristi okrugli ili ravni izbacivač, ali zato što je izbacivač mali, a ulaz dug, ako na ulazu nema nagiba otpuštanja, često dolazi do lošeg izbacivanja ili slomljenog izbacivača. Izbacivanje.

90. Kao i stražnji poklopac Olympusa cg5375f1, materijal za PC, jedan kalup, jedan kalup za vrata sa ubrizgavanjem, tlak ubrizgavanja do 200MPA pri uporabi Sumitomo stroja za oblikovanje od 75 tona.

Na primjer, kraj glavnog protočnog kanala 0039 produžen je za 14 mm nakon prvog ispitivanja kalupa.

92. Veliki kalupi trebaju uzeti u obzir dizajn ispušnog utora tijekom projektiranja, ne smiju se navoditi nakon ispitivanja kalupa, prema iskustvu, općenito oko kalupa s alatom za glodanje ili brusilicom (ovisno o potrebama točnosti kalupa), obrada tjedan plitkog utora, dubina je manja od vrijednosti ruba preljeva plastike.

93. Ulaz sa C kutom, ako C kutni dio samo zadovoljava jezgru kalupa, tolerancija duljine od dna ulaza do C kuta trebala bi biti +0,05 kako bi se spriječilo pojavljivanje neravnina na dijelu, kao što je prikazano na slici.

94. U obradi električnog pražnjenja za opće zahtjeve hrapavosti površine kalupa od 7um može se doći, precizni kalup u općoj hrapavosti površine 4um, poput pojave visokih zahtjeva za hrapavost površine kalupa do 2um.

95. Redoslijed materijala za kalup trebao bi općenito biti 3 ~ 5 mm veći od potrebne maksimalne veličine.

96. Pokušajte ne koristiti metodu pričvršćivanja vijaka za zatvaranje stražnje strane jer će način stvaranja naprezanja olakšati lomljenje vrha vučnog materijala, a bolji način je da se vrh materijala može lakše kretati.

97. Rezanjem žice općenito će se stvoriti kut od 0,2 mm R u dijelovima oštrih kutova, u dizajnu kalupa u zahtjevu za korištenje položaja rezanja žice (u podrupu, kvadratnu rupu za naprstak itd.), Mora se uzeti u obzir utjecaj ove R , kako ne biste stvorili leteći rub, neravnine i druge probleme. Kalup Daren weibo suha je roba!

98. Montažni dio klizača i jezgra kalupa općenito trebaju biti projektirani s nagibom od 2-3 ° s jedne strane, što može izbjeći trošenje i olakšati stvaranje predtlaka.

99. Debljina premaza općenito je 0,02 ~ 0,03 mm s jedne strane, a količina poliranjakalupje općenito 0,02 ~ 0,03 mm s jedne strane, što se mora uzeti u obzir pri odabiru dizajna proizvoda i dizajna kalupa s veličinom.

100. Umetnite se u sina kada je tehnika jako važna, u sina kako bi mogao polako teći prema najboljem, u sina u šupljinu 1/4 dubine ne može imati osjećaj labavosti.