1ã € Koje su tri metodestezanje obratka?

{1. Stezanje u učvršćenju; 2. Izravno pronađite pravo stezanje; 3. Ispisivanje radi pronalaženja pravog stezanja}

2ã € Što uključuje procesni sustav?
{Alatni stroj, obradak, učvršćenje, alat}

3, sastav procesa obrade?

{Gruba obrada, poludovršavanje, završna obrada, super-završna obrada}

4ã € Kako klasificirati referentnu vrijednost?
{1. referentna vrijednost dizajna 2. referentna vrijednost procesa: proces, mjerenje, sastavljanje, pozicioniranje: (original, dodatno): (grubo mjerilo, fino mjerilo)}
Što srnas strojna obradatočnost uključuju?

{1. Točnost dimenzija 2. Točnost oblika 3. Točnost položaja}

5. Što je uključeno u izvornu pogrešku koja se dogodi tijekom obrade?

{Osnovna pogreška - pogreška pozicioniranja - pogreška podešavanja - pogreška alata - pogreška u učvršćenju - pogreška rotacije vretena alatnog stroja - pogreška vodiča alata - pogreška prijenosa alatnog stroja - deformacija procesnog sustava silom - deformacija procesnog sustava toplinom - trošenje alata - pogreška mjerenja - greška uzrokovana zaostalim naprezanjem obratka -}

6, krutost procesnog sustava na utjecaj točnosti obrade (deformacija alata, deformacija obratka)?

{1. pogreška u obliku obratka uzrokovana promjenama na mjestu djelovanja sile rezanja 2. greška u obradi uzrokovana promjenom veličine rezne sile 3. pogreška u obradi uzrokovana silom stezanja i gravitacijom 4. utjecaj prijenosne sile i inercijska sila na točnost obrade}

7, koji sadržaj sadrži vodič o pogrešci vodiča za stroj i pogreške rotacije vretena?

{1. vodilica uglavnom uključuje relativnu pogrešku pomaka alata i obratka u smjeru osjetljivom na pogreške uzrokovanu vodilicom 2. radijalno kružno izbijanje vretena - aksijalno kružno izbijanje - nagib}

8ã € Što je fenomen "refleksije pogreške"? Koliki je koeficijent refleksije pogreške? Koje su mjere za smanjenje refleksije pogreške?

{Deformacija greške u procesnom sustavu zbog promjena greške slijepog dijela djelomično se odražava na radnom komadu Mjere: povećati broj alata, povećati krutost procesnog sustava, smanjiti količinu napajanja, poboljšati točnost slijepe}

9, analiza pogrešaka lančanog pogona alatnog stroja? Mjere za smanjenje greške u pogonu lanca prijenosa?
{analiza pogrešaka: to jest korištenje kraja komponenti pogonskog lanca za mjerenje kutne pogreške Î ”Ï †

Mjere: 1. Što je manji broj dijelova pogonskog lanca, to je kraći pogonski lanac, Î ”Ï † je manji, veća je točnost 2. Što je manji prijenosni omjer i, osobito prvi i zadnji kraj prijenosa omjer je mali, 3. Budući da kraj prijenosa pogreške ima najveći utjecaj, treba ga učiniti što točnijim. 4.}

10ã € Kako klasificirati pogrešku obrade? Koje greške pripadaju pogrešci konstantne vrijednosti? Koje pogreške pripadaju promjenjivoj vrijednosti sistemske pogreške? Koje greške pripadaju slučajnoj pogrešci
{sistemska pogreška: (sistemska pogreška konstantne vrijednosti varijabilna sistemska pogreška) slučajna pogreška
Pogreška sustava konstantne vrijednosti: pogreška principa obrade, alatni strojevi, alati, pogreške u proizvodnji čvora, procesni sustavi poput deformacije sile uzrokovane pogreškom obrade
Promjenjiva pogreška sustava: trošenje podupirača; alat, učvršćenje, alatni stroj itd. u toplinskoj ravnoteži prije pogreške toplinske deformacije

Slučajna pogreška: kopija prazne pogreške, pogreške pozicioniranja, pogreške zatezanja, pogreška višestrukih podešavanja, zaostala naprezanja uzrokovana pogreškom deformacije}

11. Koji su načini osiguravanja ipoboljšati točnost obrade?
{1. Tehnologija sprječavanja pogrešaka: razumna uporaba napredne tehnologije i opreme, izravno smanjenje izvorne pogreške, prijenos izvorne pogreške, čak i inferiorna izvorna pogreška, homogenizacija izvorne pogreške

2. Tehnologija kompenzacije pogrešaka: mrežno otkrivanje, automatsko brušenje spojenih dijelova, aktivna kontrola odlučujućih čimbenika pogreške}

12ã € Što uključuje geometrija površine obrade?

{Geometrijska hrapavost, stupanj valovitosti površine, smjer teksture, površinski nedostaci}

13ã € Koja su fizikalna i kemijska svojstva materijala površinskog sloja?

{1. hladno stvrdnjavanje površinskog sloja metala 2. metalografska deformacija površinskog sloja metala 3. zaostalo naprezanje površinskog sloja metal}

14, pokušati analizirati čimbenike koji utječu na hrapavost rezne površine?

{Vrijednost hrapavosti prema: visini zaostale površine rezanja Glavni čimbenici: polumjer luka vrha alata Glavni kut skretanja Kut podokreta Količina napajanja Sekundarni čimbenici: povećanje brzine rezanja Odgovarajući odabir rezne tekućine Odgovarajuće povećanje prednjeg kuta rezanja alat Poboljšati kvalitetu oštrenja alata}

15. Pokušati analizirati čimbenike koji utječu na hrapavost površine procesa brušenja?

{1. Geometrijski čimbenici: utjecaj količine brušenja na hrapavost površine 2. utjecaj veličine brusnog kruga i obrade brusa na hrapavost površine 2. utjecaj fizičkih čimbenika: plastična deformacija metala u površinskom sloju: količina brušenja Izbor brusnog kola}

16. Pokušati analizirati čimbenike koji utječu na stvrdnjavanje rezne površine hladnim radom?

{Utjecaj doziranja rezanja Utjecaj geometrije alata Utjecaj svojstava materijala za obradu}

17ã € Što je kaljenje opeklina u brušenju? Što je opekotina od gašenja brušenjem? Što je opekotina od žarenja brušenjem?

{Kaljenje: Ako temperatura zone brušenja ne prelazi temperaturu fazne transformacije kaljenog čelika, ali prelazi temperaturu transformacije martenzita, martenzit površinskog metala obratka bit će pretvoren u kaljeno tkivo s nižom tvrdoćom Gašenje: Ako temperatura zone mljevenja pređe temperaturu fazne transformacije, zajedno s rashladnim učinkom rashladne tekućine, površinski metal će imati sekundarno kaljeno tkivo martenzita veće tvrdoće od izvornog martenzita; u svom donjem sloju, zbog sporijeg hlađenja Ako temperatura zone mljevenja pređe temperaturu promjene faze, a u procesu mljevenja nema rashladne tekućine, površinski metal će biti žaren, a tvrdoća površinskog metala naglo će pasti}

18. Sprječavanje i kontrola vibracija strojne obrade

{otkloniti ili oslabiti uvjete koji stvaraju vibracije strojne obrade; poboljšati dinamičke karakteristike procesnog sustava poboljšati stabilnost procesnog sustava koristiti različite uređaje za uklanjanje vibracija i prigušivanje}

19ã € Ukratko opišite glavne razlike između obrade procesnih kartica, procesnih kartica, procesnih kartica i prilika za primjenu.

{Procesna kartica: jednokomponentna mala serija proizvodnje uobičajenim metodama obrade Kartica procesne obrade: srednja serijska proizvodnja Procesna kartica: velike serije masovne proizvodnje zahtijevaju blisku, detaljnu organizaciju}

*20ã € Načelo grubog odabira datuma? Dobra načela odabira mjerila?

{grubo mjerilo: 1. osigurati da načelo zahtjeva uzajamnog položaja; 2. osigurati da dopuštenje za obradu površine za obradu ima razumnu raspodjelu načela; 3. kako bi se olakšalo načelo stezanja obratka; 4. grubo mjerilo općenito ne smije ponovno koristiti načelo finog mjerila: 1. načelo preklapanja referentnih vrijednosti; 2. načelo jedinstvenog mjerila; 3. načelo uzajamnog mjerila; 4. budući da je načelo mjerila; 5. kako bi se olakšao princip stezanja}

21, redoslijed procesa prema kojim načelima?

{1.Strojna obradaprvo referentna površina, zatim obrada ostalih površina; 2. U polovici slučajeva prvo se obrađuje površina, a zatim obrađuje rupa; 3. Prvo obrada glavne površine, zatim obrada sekundarne površine; 4. Prvo dogovaranje procesa grube obrade, zatim dogovaranje procesa dorade}

22ã € Kako podijeliti faze obrade? Koje su prednosti podjele faza obrade?

{Podjela faza obrade: 1. Faza grube obrade - Poluzavršna faza - Faza završne obrade - Precizna faza završne obrade Može osigurati dovoljno vremena za uklanjanje toplinske deformacije i uklanjanje zaostalih naprezanja nastalih grubom obradom, tako da se naknadna točnost obrade može poboljšati. Osim toga, kada se otkriju nedostaci u fazi grube obrade, nije potrebno provoditi sljedeću fazu obrade kako bi se izbjegao otpad. Osim toga, također možete racionalizirati uporabu opreme, alatnih strojeva niske preciznosti za grubu obradu preciznih alatnih strojeva namijenjenih doradi, kako bi se održala razina točnosti preciznih alatnih strojeva; razumni raspored ljudskih resursa, visokokvalificirani radnici specijalizirani za preciznu ultrapreciznu strojnu obradu, što je vrlo važno za osiguravanje kvalitete proizvoda, poboljšanje razine tehnologije.}

23ã € Koji čimbenici utječu na maržu procesa?

{1. tolerancija dimenzija Ta prethodnog procesa; 2. hrapavost površine Ry i površinski defekti duboki Ha nastali prethodnim postupkom; 3. pogreška u prostoru ostavljena prethodnim procesom}

24ã € Što uključuje kvota radnog vremena?

{T kvota = T jednodijelno vrijeme + t kvazi završno vrijeme / n broj komada}

25ã € Koji su procesni načini za poboljšanje produktivnosti

{1. skratiti osnovno vrijeme; 2. smanjiti pomoćno vrijeme i osnovno preklapanje vremena; 3. smanjiti raspored radnog vremena; 4. smanjiti vrijeme pripreme i završetka}

26ã € Koji su glavni sadržaji postupaka montažnog procesa?

{Analiza crteža proizvoda, podjela montažne jedinice, odrediti način montaže; 2.}

27ã € Što treba uzeti u obzir u procesu sastavljanja konstrukcije stroja?

{Struktura stroja trebala bi se moći podijeliti u neovisne montažne jedinice; 2. smanjiti sklop popravka i strojne obrade; 3. struktura stroja trebala bi biti jednostavna za sastavljanje i rastavljanje}

28ã € Što općenito uključuje točnost montaže?

{1. točnost međusobnog položaja; 2. međusobna točnost kretanja; 3. međusobna točnost uklapanja}

29ã € Pronađite dimenzionalni lanac sklopa na koje treba obratiti pozornost?

{Lanac veličine montaže treba po potrebi pojednostaviti; 2. Lanac veličine sklopa sastoji se od "jednog komada prstena"; 3. Montažni dimenzionalni lanac}

30ã € Koje metode osiguravaju točnost montaže? Koja je primjena različitih metoda?

{1. metoda razmjene; 2. način odabira; 3. način popravljanja; 4. način prilagodbe}

31, sastav i funkciju učvršćenja alatnih strojeva?

{Uređaj alatnog stroja je uređaj za stezanje obratka na stroju. Njegova je uloga osigurati pravilan položaj obratka u odnosu na stroj i alat. I u procesu obrade zadržati ovaj položaj ostaje nepromijenjen. Komponente su:

1. pozicioniranje elemenata ili uređaja.

2. elementi ili uređaji za vođenje alata.

3. stezni elementi ili uređaji.

4. spojni elementi

5. stezanje specifično

6. drugi elementi ili uređaji.

Glavne funkcije 1. osigurati kvalitetu prerade 2. poboljšati učinkovitost proizvodnje. 3. proširiti opseg procesa alatnih strojeva 4. smanjiti intenzitet rada radnika kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje.}

32ã € Kako prema području uporabe čvora, klasificirati čvora za alatne strojeve?

{1. opće namjene 2. posebno učvršćenje 3. podesivo učvršćenje i grupno učvršćenje 4. kombinirano učvršćenje i nasumično učvršćenje}

33ã € Koji su uobičajeni elementi za pozicioniranje obratka na ravnoj površini? I analizirati uklanjanje stupnjeva slobode.

{Obradak je postavljen na ravnu površinu. Uobičajeni elementi za pozicioniranje su 1. fiksni oslonac 2. podesivi oslonac 3. samoodređujući oslonac 4. pomoćni oslonac}

34ã € Koji su uobičajeni elementi za pozicioniranje kada se izratnik postavlja cilindričnom rupom? I analizirati uklanjanje stupnjeva slobode.

{Obradak je postavljen s cilindričnom rupom. . Uobičajeno korišteni elementi za pozicioniranje su 1. trn 2. pozicionirajući zatik}

35ã € Koji su uobičajeni elementi za pozicioniranje obratka na vanjskoj površini? I analizirati uklanjanje stupnjeva slobode.

{Obradak je postavljen na vanjsku kružnu površinu. . Uobičajeni elementi pozicioniranja su V-blok}

36ã € Obradak je postavljen s "dvije igle s jedne strane", kako dizajnirati dvije igle?

{Odredite veličinu i toleranciju središnje udaljenosti dva zatiča, odredite promjer cilindričnog zatiča i njegovu toleranciju te odredite promjer širine dijamantnog zatiča i njegovu toleranciju.}

37ã € Koja su dva aspekta uključena u pogrešku pozicioniranja? Koje su metode za izračunavanje pogreške pozicioniranja?

{1. Zbog netočnosti površine za pozicioniranje obratka ili učvršćenja u proizvodnji elemenata za pozicioniranje uzrokovane pogreškom pozicioniranja naziva se referentna pogreška položaja. 2.}

38, osnovni zahtjevi za dizajn uređaja za stezanje obratka.
{1. U postupku stezanja trebao bi biti u mogućnosti održavati ispravan položaj dobivenog položaja obratka. 2. Odgovarajuća veličina sile stezanja, stezni mehanizam treba osigurati da se obradak ne olabavi ili vibrira tijekom obrade, dok se izbjegavaju neprikladne deformacije obratka i površinska oštećenja, stezni mehanizam općenito bi trebao imati samozaključavajuću ulogu

3. stezni uređaj trebao bi biti jednostavan za rukovanje, štedljiv pri radu, siguran. 4. složenost steznog uređaja i stupanj automatizacije treba prilagoditi proizvodnoj šarži i proizvodnim metodama. Konstrukcijski dizajn trebao bi težiti jednostavnim, kompaktnim i koliko je god moguće koristiti standardizirane komponente}

39, sila stezanja za određivanje tri elementa? Koja su načela smjer sile stezanja i uloga mjesta odabira?
{veličina smjera djelovanja smjera Odabir smjera sile stezanja općenito bi trebao slijediti sljedeća načela: 1, smjer djelovanja sile stezanja trebao bi biti pogodan za točno pozicioniranje obratka, bez uništavanja pozicioniranja glavna sila stezanja općenito je potrebna da bi bila usmjerena okomito na pozicionirajuću površinu 2, smjer djelovanja sile stezanja trebao bi biti u skladu s smjerom krutosti obratka što je više moguće kako bi se smanjila stezna deformacija obratka 3, smjer djelovanja sila stezanja treba biti što je više moguće s silom rezanja, smjerom gravitacije obratka U skladu s potrebnom silom stezanja za smanjenje točke stezanja sile odabira općih načela.
1, mjesto djelovanja sile stezanja treba biti potporni element formiran od potporne površine, kako bi se osiguralo da je obradak postavljen nepromijenjen

2, mjesto djelovanja sile stezanja treba biti u krutom dijelu kako bi se smanjila stezna deformacija obratka 3, mjesto djelovanja sile stezanja mora biti što je moguće bliže površini za obradu kako bi se smanjila sila rezanja na obratku uzrokovana okretanjem trenutak}

40, koji su uobičajeno stezni mehanizmi? Usredotočite se na analizu glavnog mehanizma za stezanje klina s nagibom.

{1, koso klinasta stezna konstrukcija 2, spiralna stezna struktura 3, ekscentrična stezna konstrukcija 4, stezna šarka 5, centrirajuća stezna konstrukcija 6, stezna struktura stezaljke}

41, prema strukturnim karakteristikama matrice za bušenje, kako klasificirati? Kako klasificirati prema strukturnim karakteristikama čahure za bušenje? Koje su kategorije razvrstane prema specifičnoj sprezi između matrice za bušenje i stezanja?
{Matrica za bušenje prema ukupnim strukturnim karakteristikama:
1ã € Fiksna bušilica 2ã € Rotacijska bušilica 3ã € Preklopna bušilica 4ã € Pokrivena bušilica 5ã € Klizna bušilica za klađenje Klasifikacija strukturnih značajki bušilice.
2ã € 1ã € Fiksna bušilica 2ã € Izmjenjiva bušilica 3ã € Brzo promjenjiva bušilica 4Specijalna bušilica Veza između bušilice i stezne matrice:

3, fiksni tip zglobni tip odvojeni tip viseći tip}

42ã € Koje su značajke stezaljki stroja za obradni centar?
{1ã € Pojednostavljena funkcija 2ã € Potpuno pozicioniranje 3ã € Otvorena struktura 4ã € Brzo ponovno podešavanje}