1. Štancanje otpada

1) Razlog:

Kvaliteta sirovina je loša;

Neispravna ugradnja, podešavanje i uporaba matrice;

Operater nije pravilno uvukao trake duž položaja ili nije jamčio da su trake umetnute u određenom razmaku;

Zbog dugotrajne uporabe matrice mijenja se jaz ili se radni dijelovi i dijelovi vodilice troše;

Zbog dugog vremena udara i vibracija kalup za probijanje,dijelovi za pričvršćivanje su labavi, a položaji ugradnje matrice za probijanje relativno su promijenjeni;

Nemar operatora i nepoštivanje operativnih postupaka.

2) Protumjere:

Sirovine moraju zadovoljavati propisane tehničke uvjete (strogo provjeriti specifikacije i ocjene sirovina te provesti laboratorijske preglede na obratcima s velikom dimenzijskom točnošću i zahtjevima kvalitete površine ako to uvjeti dopuštaju.);

Treba se u potpunosti i strogo pridržavati svih veza navedenih u procesnim propisima;

Preše i matrice te druga upotrebljena alatna oprema trebaju imati jamstvo da rade u normalnim radnim uvjetima;

Strogi inspekcijski sustav uspostavljen je tijekom proizvodnog procesa. Prvi dijelovi za utiskivanje moraju biti u potpunosti pregledani, a proizvodnja se može pustiti u proizvodnju tek nakon prolaska pregleda. Istodobno, treba pojačati inspekciju kako bi se na vrijeme rješavale nesreće;

Pridržavati se civiliziranog proizvodnog sustava, poput prijenosa obradaka i praznina, mora koristiti odgovarajuće radne stanice, u protivnom će se površina obratka zdrobiti i izgrebati, a to će utjecati na kvalitetu površine obratka;

Tijekom procesa utiskivanja potrebno je osigurati da je šupljina kalupa čista, a uredno obrađeni obratci koji se moraju organizirati na radnom mjestu moraju biti uredno postavljeni.

2. Buring slijepih dijelova

1) Razlog:

Prazni razmak je prevelik, premali ili neravnomjeran;

Rezni rub radnog dijela matrice postaje tup;

Središnja linija probijača i matrice mijenja se zbog dugotrajnih vibracija i udara, a osi se ne podudaraju, što rezultira jednostranim svrdlima.

2) Protumjere:

Osigurati točnost obrade i kvalitetu montaže muških i ženskih kalupa, osigurati okomitost muškog kalupa i podnijeti bočni pritisak, a cijela matrica mora imati dovoljnu krutost;

Prilikom ugradnje probijača potrebno je osigurati ispravan razmak između probijača i udubljenog kalupa i učiniti da se probijač i udubljeni kalup čvrsto postave na ploču za pričvršćivanje kalupa, a krajnje strane gornjeg i donjeg kalupa i rad površina preše mora biti paralelna jedna s drugom;

Krutost preše mora biti dobra, elastična deformacija je mala, točnost kolosijeka i paralelnost potporne ploče i klizača moraju biti visoki;

Zahtijevati od preše dovoljnu silu probijanja;

Visina dopuštene oštrice na izrezanom dijelu slijepog komada

Debljina lima za probijanje> 0,3> 0,3-0,5> 0,5-1,0> 1,0-1,5> 1,5-2,0

Visina zareza novog ispitnog kalupa≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05

Dopuštena visina greške tijekom proizvodnje≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15

...

3. Deformacija iskrivljavanja slijepih dijelova

1) Razlog:

Postoje sile zazora i sile reakcije koje ne proizvode momente na istoj liniji. (Kad je razmak između konveksnih i udubljenih kalupa prevelik, a rezni rub konkavnog kalupa ima obrnutu konusu ili je kontaktno područje između izbacivača i obratka premalo, doći će do savijanja).

2) Protumjere:

Prazni jaz treba odabrati razumno;

U strukturi kalupa tlačna ploča (ili potporna ploča) trebala bi biti u dodiru s površinom tlačne ploče i imati određeni tlak;

Pregledajte rezni rub matrice, ako postoji stražnji konus, rezni rub matrice mora biti pravilno odrezan;

Ako je oblik slijepog dijela kompliciran i posmična sila nije ujednačena kada je unutarnja rupa velika, sila prešanja se povećava, a traka se pritisne prije blankiranja ili se za blanširanje koristi visokoprecizna preša;

Prije probijanja ploču treba izravnati. Ako se deformacija savijanja još uvijek ne može ukloniti, radni komad se nakon probijanja može ponovno izravnati kroz matricu za izravnavanje;

Redovito uklanjajte ukradenu robu u šupljinu kalupa, podmazujte površinu tankog lima i imajte rupe za ulje i plin ustruktura plijesni.

...

4. Prilikom probijanja smanjuje se točnost vanjskog ruba i unutarnje rupe probušenog dijela i mijenja se veličina

1) Razlog:

Igle za lociranje, stop iglice itd. Su se previše promijenile ili istrošile;

Zanemarivanje i nemar rukovatelja u hranjenju materijala pomiču se lijevo -desno naprijed -nazad;

Točnost dimenzija trake je niska. Preusko je i preširoko za uvlačenje materijala, što otežava isporuku na predviđeno mjesto. Traka će se pomicati naprijed -natrag u ploči za vođenje, a unutrašnja rupa izbušenog obratka imat će veliko odstupanje od prednjeg i stražnjeg položaja oblika.

...

5. Kad je dio savijen, veličina i oblik su nekvalificirani

1) Razlog:

Odskok materijala uzrokuje nekvalifikaciju proizvoda;

Lokator je istrošen i deformiran, što čini postavljanje trake netočnim i mora se zamijeniti novim lokatorom;

U matrici za savijanje bez vođenja, pri podešavanju na preši, nepravilno podešavanje donje mrtve točke klizača za prešanje također će uzrokovati nekvalifikaciju oblika i veličine dijela za savijanje;

Uređaj za prešanje kalupa ne uspije ili uopće ne radi. Sila pritiska mora se ponovno podesiti ili se tlačna opruga mora zamijeniti kako bi pravilno radila.

2) Mjere za smanjenje odskoka:

Odaberite materijale za utiskivanje s velikim modulom elastičnosti i malim granicama tečenja i stabilnim mehaničkim svojstvima;

Povećajte postupak ispravljanja i upotrijebite savijanje umjesto slobodnog savijanja;

Materijal treba sagrijati prije savijanja, tako da je materijal stvrdnut hladnom obradom prethodno omekšan, a zatim savijen u oblik;

Ako dođe do deformacije oblika tijekom procesa štancanja i teško ju je ukloniti; nagib probijača i matrice treba zamijeniti ili obrezati, a razmak između probijača i matrice treba biti jednak minimalnoj debljini materijala;

Povećajte kontaktnu površinu između konkavnog kalupa i obratka, a smanjite dodirnu površinu između konveksnog kalupa i obratka;

Usvojite metode "prekomjerne korekcije" kako biste smanjili utjecaj odskoka

6. Pukotine nastaju u dijelu za savijanje dijela za savijanje

1) Protumjere:

Uklonite neravnine s vanjske strane područja savijanja, što će uzrokovati koncentraciju naprezanja u tom području i smanjiti količinu deformacije savijanja; uklonite neravnine u ovom području;

Strana s svrdlima postavljena je s unutarnje strane područja savijanja;

Prilikom savijanja obratka najbolje je usmjeriti smjer savijanja i smjer vlakana materijala (smjer valjanja) okomito;

Polumjer savijanja ne smije biti premalen, a radijus fileta treba povećati što je više moguće ako to dopušta kvaliteta;

Površina zakrivljene praznine treba biti glatka, bez očitih izbočina i ožiljaka;

Postupak među žarenja usvaja se tijekom savijanja kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje, a omekšano savijanje rijetko stvara pukotine;

Prilikom savijanja veliki dijelovi za savijanje moraju biti premazani mazivom kako bi se smanjilo trenje tijekom savijanja.

...

7. Odstupanje dijela savijanja tijekom procesa savijanja

1) Razlog:

Kad blanko klizi po površini matrice tijekom procesa savijanja, osjetit će otpor trenja. Ako je otpor trenja s obje strane slijepog komada veliki, slijepo će se pomaknuti na stranu s većim otporom trenja.

2) Protumjere:

Zakrivljeni dijelovi asimetričnih oblika nastaju simetričnim savijanjem (jednostrani zakrivljeni dijelovi režu se simetrično nakon savijanja dva dijela).

Dodavanje elastičnog uređaja za prešanje u matricu za savijanje tako da se blank može pritisnuti kako bi se spriječilo kretanje tijekom savijanja;

Upotrijebite unutarnju rupu i oblik za pozicioniranje kako biste pozicionirali točno.

...

8. Površinske ogrebotine na zakrivljenim dijelovima

1) Razlozi i protumjere:

Prilikom izvođenja postupaka kontinuiranog savijanja na mekim materijalima poput bakra i aluminijskih legura, metalne čestice ili šljaka lako se lijepe za površinu radnog dijela, uzrokujući veće ogrebotine na dijelu. U ovom trenutku treba pažljivo analizirati i proučiti oblik i ulje za podmazivanje radnog dijela. U takvim je okolnostima najbolje da na praznici nema čestica i prašine, pa čak ni ogrebotina;

Kad je smjer savijanja paralelan sa smjerom valjanja materijala, na površini obratka pojavit će se pukotine koje će smanjiti kvalitetu površine obratka. Prilikom savijanja na dva ili više mjesta pazite da smjer savijanja ima određeni kut u odnosu na smjer valjanja što je više moguće;

Kad se površina zarezivanja koristi kao vanjska površina za savijanje, radni predmet je sklon pukotinama i ogrebotinama; stoga se površina zarezivanja treba koristiti kao zakrivljena unutarnja površina pri savijanju;

Polumjer ugla udubljenog kalupa premali je, a na zakrivljenom dijelu pojavljuju se tragovi udara. Polirajte udubljeni kalup i povećajte radijus kuta udubljenog kalupa kako biste izbjegli ogrebotine na savijenim dijelovima;

Razmak između konveksnih i konkavnih kalupa ne smije biti premalen. Premali razmak uzrokuje stanjivanje i ogrebotine. U procesu štancanja uvijek provjerite promjenu razmaka u kalupu;

Kad je dubina probijanja u konkavni kalup prevelika, površina dijela će se izgrebati. Stoga, iako se osigurava da na njega ne djeluje opruga, dubinu probijanja u udubljeni kalup trebalo bi na odgovarajući način smanjiti;

Kako bi dijelovi ispunili zahtjeve točnosti, često se koristi matrica za savijanje koja pritiska materijal na dnu. Prilikom savijanja opruga na prešanoj ploči, otvor za pozicioniranje igle, paleta i povratna rupa bit će utisnuti u udubljenja, pa je potrebno izvršiti prilagodbe. .

...

9. Položaj prazne rupe mijenja se pri savijanju

1) Razlog:

Položaj i veličina rupe su pogrešni (savijanje i zatezanje postaje tanje);

Rupe nisu koncentrične (visina savijanja nije dovoljna, praznina klizi, opruga se vraća, a na ravnini savijanja postoje valovitosti);

Linija savijanja i središnje linije dviju rupa nisu paralelne, a dio gdje je visina savijanja manja od minimalne visine savijanja pokazuje vanjski oblik otvora nakon savijanja;

Rupe u blizini linije savijanja sklone su deformacijama.

2) Protumjere:

Položaj i veličina rupe nisu strogo kontrolirani za radijus savijanja, kut savijanja i debljinu materijala; neutralni sloj materijala je obrezan, a dubina probijanja u udubljeni kalup te ispupčeni i udubljeni kalupi pravilno su ujednačeni;

Mjere iz različitih razloga neslaganja;

Uvjerite se da su lijeva i desna visina savijanja točne;

Ispravite istrošene igle za pozicioniranje i ploče za pozicioniranje;

Smanjite opruge kako biste osigurali paralelnost i ravnost dviju zakrivljenih površina;

Promijenite rutu procesa, prvo savijte i ispravite prije probijanja.

Pokazuje protumjere za otvaranje oblika usta

Prilikom savijanja osigurajte minimalnu visinu savijanja H (H≥R+2tt debljina materijala R polumjer savijanja);

Promijenite oblik obrađenih dijelova i uklonite dio manji od minimalne visine savijanja bez utjecaja na uporabu.

Rupe u blizini linije savijanja sklone su mjerama deformacije

Prilikom projektiranja savijenih dijelova pazite da udaljenost X od savijenog dijela do ruba rupe bude veća od određene vrijednosti X≥(1.5—2.0) tt debljina savijenog lima;

Projektiranje pomoćne rupe u dijelu za savijanje kako bi apsorbiralo deformacijsko naprezanje savijanjem može spriječiti deformaciju rupe u blizini linije savijanja. Općenito, prihvaćeno je rješenje prvo savijanje, a zatim probijanje.

...

10. Nakon savijanja dijela savijajući dio ima očito stanjivanje

1) Protumjere:

Polumjer savijanja premalen je u odnosu na debljinu ploče (r/t> 3 pravokutnog savijanja). Općenito se radijus savijanja povećava;

Višekutno savijanje čini dio za savijanje tanjim i većim. Kako biste smanjili stanjivanje, pokušajte upotrijebiti jednokutnu metodu savijanja s više procesa;

Kad se koristi probijač s oštrim kutom, probijač ulazi preduboko u konkavni kalup, što značajno smanjuje debljinu savijenog dijela.

...

11. Prirubnica nacrtanog dijela se nabora tijekom procesa crtanja

1) Razlog:

Sila držača slijepe prirubnice premala je da bi odoljela prekomjernom tangencijalnom tlačnom naprezanju; izaziva tangencijalnu deformaciju, koja uzrokuje bore nakon gubitka stabilnosti. Tanji materijali lakše stvaraju bore.

2) Protumjere:

Povećajte silu držača slijepog držača praznog materijala i na odgovarajući način povećajte debljinu materijala.

...

12. Razlog i sprječavanje pucanja stijenke dijela za crtanje

1) Razlog:

Radijalno vlačno naprezanje koje materijal nosi tijekom dubokog izvlačenja preveliko je;

Polumjer ugla konkavnog kalupa je premalen;

Loše duboko vučenje i podmazivanje;

Sirovina ima slabu plastičnost.

2) Protumjere:

Smanjite silu držača praznog materijala;

Povećajte polumjer fileta matrice;

Pravilno koristite maziva;

Odaberite materijale bolje kvalitete ili povećajte proces žarenja između radionica.

...

13. Dno dubokog crteža je napuklo

1) Razlog:

Polumjer fileta matrice je premali, zbog čega je materijal u stanju rezanja.

2) Protumjere:

(Obično se javlja u početnoj fazi dubokog izvlačenja) povećajte polumjer fileta matrice i učinite je glatkom, a hrapavost površine treba biti mala, općenito Ra <0,2µm.

...

14. Rub nacrtanog dijela je neravan i naboran

1) Razlog:

Prazno i ​​središte konveksne i konkavne matrice nisu poravnati ili je debljina materijala neujednačena, a radijus kuta matrice i razmak između konveksne i konkavne matrice nisu ujednačeni. Prsten za pražnjenje materijala uvlači se u matricu kako bi oblikovao rubne nabore nakon što se ne utisne u nabor.

2) Protumjere:

Ponovno postavite matricu, ispravite kutni radijus matrice i razmak između konveksne i konkavne matrice kako bi veličina bila ujednačena prije nego što se stavi u proizvodnju (smanjenje radijusa kuta matrice ili uporaba držača u obliku luka u obliku luka može ukloniti bore ).

...

15. Nabori struka pri izvlačenju suženih ili polukuglastih dijelova

1) Razlog:

Na početku dubokog izvlačenja većina materijala je u suspendiranom stanju. Osim toga, sila držača praznog materijala je premala, radijus kuta matrice je prevelik ili se koristi previše maziva. Smanjivanjem radijalnog vlačnog naprezanja materijal gubi stabilnost i gužvanje pod djelovanjem tangencijalnog tlačnog naprezanja.

2) Protumjere:

Povećajte silu držača praznog materijala ili usvojite strukturu kotrljajućih rebara, smanjite polumjer fileta matrice ili malo povećajte debljinu materijala.

...

16. Razlozi i preventivne mjere za iscrtavanje oznaka na površini duboko uvučenih dijelova

1) Razlozi i protumjere:

Na površini konveksnog kalupa ili udubljenja postoje oštre mrlje zdrobljenjakalup, što rezultira odgovarajućim oznakama povlačenja na površini obratka. U to vrijeme zdrobljenu površinu treba samljeti ili polirati;

Razmak između konveksnih i konkavnih kalupa premalen je ili neravnomjeran, pa se površina izratka izgrebe kad je dubok. U ovom trenutku, razmak između konveksnih i udubljenih kalupa trebao bi se smanjivati ​​dok ne bude prikladan;

Zaobljena površina matrice je hrapava, a površina izratka se grebe tijekom dubokog izvlačenja. U ovom trenutku zaobljeni polumjer matrice treba polirati;

Prilikom utiskivanja radna površina matrice ili površina materijala nije čista, a površina obratka pomiješana s nečistoćama, pa se površina obratka mora čistiti tijekom izvlačenja, a prednji dio se mora obrisati ;

Kad je tvrdoća konveksne i konkavne matrice niska, metalni ostaci pričvršćeni na površinu također će uzrokovati tragove crtanja na površini dubokog izvlačenja. Stoga, uz povećanje tvrdoće ispupčene i udubljene površine matrice, povremeno provjeravajte površinu ispupčene i udubljene matrice, čak i ako se ispod nje ukloni metalni otpad;

Loša kvaliteta maziva također će povećati površinsku hrapavost duboko uvučenog obratka. U ovom trenutku treba upotrijebiti mazivo prikladno za postupak dubokog izvlačenja, a prema potrebi ga treba filtrirati prije uporabe. Kako se spriječilo miješanje nečistoća i oštećenje površine obratka.

...

17. Dio ravnog zida dubokog izvlačnog dijela nije ravan

1) Razlozi i protumjere:

Na probijaču nema projektiranog i proizvedenog ventilacijskog otvora tako da se površina deformira stlačenim zrakom i postaje neravna. U ovom trenutku moraju se dodati ventilacijski otvori;

Učinak odbijanja materijala također će učiniti površinu nacrtanog obratka neravnomjernom, i na kraju treba dodati postupak oblikovanja;

Razmak između konveksnih i konkavnih kalupa prevelik je da bi crtež bilo teško spljoštiti. U ovom trenutku, jaz se mora ravnomjerno prilagoditi.