Probijanje i prirubljivanjeproizvodi za žigosanjeopćenito je uglavnom za sljedeći korak prisluškivanja ili druge procese. Niz problema poput pukotina, neravnina, deformacija itd. Često se javlja u procesu općeg prirubljivanja i prirubljivanja. Zapravo, probijanje i prirubljivanje vrlo je jednostavno. Obratite pozornost na ove točke kako biste dobili lijepe rubove:

(1) Stupanj deformacije unutarnjeg otvora prirubnicedio za žigosanjes ne bi trebao biti prevelik

Probijanje i prirubljivanje metoda je probijanja u kojoj se rupa unaprijed izbuši na praznom dijelu (ponekad se ne može unaprijed izbušiti), a okomita prirubnica formirana je uz rub rupe. Vodeća i obvezna deformacija prirubnice rupe je vlačna deformacija materijala duž tangencijalnog smjera, a što je bliže ušću, veća je deformacija i veće je stanjivanje. Stoga je sklonost nastanku kvara pucanja ruba rupe. Kako bi se spriječilo pucanje ruba rupe, stupanj deformacije unutarnje rupe na prirubnici dijela za utiskivanje ne smije biti prevelik. Ako je visina prirubnice velika, može se podijeliti na nekoliko prirubnica.

(2) Koeficijent prirubljenja pri probijanju i prirubnici ne smije biti premalen

Pri probijanju i prirubnici stupanj deformacije izražava se omjerom otvora prije prirubnice i otvora nakon prirubnice, odnosno koeficijentom prirubnice K. Očito je da je veća vrijednost K, manji stupanj deformacije, manji vrijednost K, veći je stupanj deformacije i veća je vjerojatnost pucanja ruba rupe. Puna vrijednost najvećeg stupnja deformacije koja se može postići bez loma ruba rupe tijekom prirubnice naziva se dopušteni granični koeficijent prirubnice.

Kako bi se spriječilo pucanje rubova, koeficijent prirubljivanja prirubnice ne smije biti premalen i trebao bi biti veći od graničnog koeficijenta prirubnice. Proizvodna praksa pokazuje da granični koeficijent prirubnice nije povezan samo s vrstom i performansama materijala, već i s svojstvima obrade i stanjem montažne rupe (izbušene ili probušene, sa ili bez oštrica), relativnom debljinom blanka , i oblik prirubničkog udarca itd. Faktor je povezan.

Maksimalni stupanj deformacije (poznat i kao koeficijent bušenja rupa K) povezan je s mnogim čimbenicima, no u proračunima stvarne proizvodnje maksimalno se produljenje δ može upotrijebiti za približavanje graničnog koeficijenta bušenja rupa i stupanj deformacije montažnih materijala rupe se mogu upotrijebiti za preliminarnu procjenu hoće li se pojaviti pukotine. Formula je sljedeća:

Tijekom procesa bušenja (vidi sliku 2), zona deformacije materijala uglavnom prolazi kroz deformaciju produženja i stanjivanje u tangencijalnom smjeru, dok radijalna deformacija nije velika, pa se jednostavna metoda savijanja može koristiti za zadržavanje duljine neutralnog sloja nepromijenjen. Princip je približno odrediti promjer montažne rupe, a formula je sljedeća:

U formuli, d je promjer montažne rupe, D je promjer neutralnog sloja okomite strane nakon bušenja, H je visina nakon bušenja, r je polumjer fileta, a t je debljina materijala u mm.

(3) Visina probijanja prirubnica i prirubnica ne smije biti prevelika

Visina probijanja i prirubnice općenito ne smije biti veća od granične vrijednosti, u protivnom će se rub prirubnice lako ispucati. Ako je potrebno da visina utisnutog dijela bude veća od granične vrijednosti, ne može se odjednom izravno prirubiti. U ovom trenutku, ako se radi o maloj rupi za prirubnicu jedne praznine, treba koristiti prirubnicu s tanjom stijenkom, kao što je samorezni vijak za prirubnicu. Ako se radi o velikoj rupi koja se prirubljuje, upotrijebite metodu dubokog izvlačenja, probijanje donje rupe, a zatim prirubnicu.

Visina okretanja rupe glavni je indeks performansi dijela, a formula granične visine okretanja rupe može se izvesti iz formule (1) i formule (2):

(4) Prethodne rupe za probijanje i prirubljivanje ne smiju imati velike zareze

Theobradakvaliteta pred-rupe za probijanje i prirubništvo ima veći utjecaj na granični koeficijent prirubnice. Pred-rupe koje se nakon bušenja izbuše, imaju mali granični koeficijent prirubnice, što je korisno za prirubnice. Za pred-rupe probijene matricom za probijanje, ako postoje oštrice, granični koeficijent prirubljivanja je velik, što je nepovoljno za prirubnice. U ovom trenutku, ako je potrebni koeficijent prirubnice mali, vrlo je lako uzrokovati pucanje prirubnice. Uzmite stranu s izbočinama prema gore, a zatim izvedite prirubnicu kako biste smanjili pojavu prirubnica.

(5) Polumjer fileta probijača i prirubnice ne smije biti premalen

Za prirubnicu s montažnim rupama, radijus kuta proboja za prirubnice trebao bi biti što je moguće veći, po mogućnosti kuglasti ili parabolični. Na taj način je sila okretanja rupe mala, a kvaliteta okretanja rupe je također dobra.

(6) Jaz izmeđubušiti a matrica prirubnice ne smije biti prevelika

Kako bi se izbjeglo ili smanjilo skupljanje, razmak između ispupčenih izbočenih rupa i konkavne matrice ne smije biti prevelik. Ako je razmak u kalupu prevelik, materijal se ne približava matrici tijekom prirubljivanja, što rezultira većim skupljanjem, a može doći i do zaostale deformacije savijanja, što će utjecati na kvalitetu prirubnice dijela.

(7) Prilikom okretanja rupe ne može se zanemariti debljina uspravnih bočnih usta

Prilikom okretanja rupe zona deformacije je u osnovi ograničena unutar radijusa matrice. Pod djelovanjem jednosmjernog ili dvosmjernog vlačnog naprezanja, deformacija tangencijalnog produljenja materijala u zoni deformacije veća je od radijalne tlačne deformacije, što rezultira tanjim materijalom. Stanjivanje okomitog ruba rupe je najveće. Kad je debljina previše tanka i rastezanje materijala prelazi krajnje produljenje materijala, dolazi do tzv. P-pucanja (pucanje uzrokovano prekomjernim rastezanjem i nedovoljnom plastičnošću materijala naziva se pucanje anusa sile; pucanje uzrokovano prekomjernom silom oblikovanja a nedovoljna čvrstoća materijala naziva se ruptura). Pri probijanju i prirubnici, što je manja vrijednost koeficijenta prirubnice K, to je veći stupanj deformacije i veća je debljina uspravnog ruba, te se lakše lomi. Stoga se tijekom bušenja rupa ne može zanemariti stanjivanje debljine uspravnog ruba.