Smanjenje troškova uPostupak štancanja metala

Čelično štancanje koristi pritisak, a također i posebno stvoreno prolazi kako bi se čelik od lima utisnuo u lake ili komplicirane vrste metala. Ovaj proizvodni postupak može stvoriti široku paletu dijelova i proizvoda. Obuhvaća niz tehnika pojedinosti koje se sastoje od sljedećeg:

Ovoj slici nije savijen zamjenski tekst. Postupci savijanja koriste matricu s plitkim kutovima za oblikovanje trenutno izrezanog lima.

Zataškavanje. U ovom postupku rezanja, matrica i stroj za guranje izrezani iz čeličnog lima. Ovi izrezani oblici nazivaju se praznima i održavaju se za uporabu, dok je preostala čelična rešetka otpad. Piercing. Slično kao i kod slijepljenja, matrica, kao i stroj za prešanje, izrezuju čelične oblike iz lima. Uz probijanje, metal koji ostaje iza sebe je željeni ishod, a izrezani dijelovi su izbačeni. Probijanje. Ovaj postupak koristi štrajk za zahtijevanje rupe izravno u čeličnom limu. List se šarkira na matrici koja podupire čelik tako da se rubovi koji okružuju probušeni otvor ne oštećuju. Čelično štancanje je isplativa proizvodna tehnika ako odaberete odgovarajuću opremu i također metodologiju u cijelom rasporedu, kao i u fazama proizvodnje. U ovoj digitalnoj knjizi raspravljat ćemo o opremi koju proizvođači koriste za štancanje metala, prednostima procesa, a također i o tome kako odabrati jednu od najekonomičnijih tehnika za svoje predmete.

  Uređaji

Korištenje najbolje opreme za štancanje metala može značajno utjecati na ukupne troškove, kao i na vremensku obvezu proizvodnje. Uređaji za štancanje s četiri kliznika, kao i progresivne postavke za utiskivanje matricama koriste savršene usluge za veliku proizvodnju. Uređaji s četiri klizača Proizvođači s četiri klizača stvaraju zavoje i savijaju se u metalu. Oprema može razviti brojne zavoje, svaki s rasponom koji prelazi 90 °, međutim bez oštrih zavoja ili nabora. Ovi se strojevi općenito koriste za izradu detaljnih obrazaca od metalnih zavojnica.

Na ovoj slici nema zamjenske poruke Oprema s četiri klizača bavi se gotovo sinkroniziranim operacijama. Imaju 4 vratila u nizu konusnih zupčanika koji odmah izvršavaju naknadne procese. Vratila imaju klizače koji svaki rukuje udarnim uređajem, kao i 4 klizna uređaja koji udaraju u zavojnicu iz ortogonalnih ravnih uputa za stvaranje zaobljenog oblika. Ova serija pokreta ponavlja se na temelju rasporeda ulaza za stvaranje točnih, ponavljajućih vrsta.

Postupak proizvodnje može se prilagoditi tako da zahtijeva manje ili više rukovanja, uređaja i druge korake obrade na temelju određenog konačnog rezultata. Označavanje stroja s četiri klizača obično je isplativije od ostalih metoda označavanja.

 HXTechProizvodnja je među najvećim svjetskim voznim parkovima s četiri klizna stroja. Mi smo jedini japanski čelični stamper koji koristi Seibu Multi-slide opremu za razvoj. Proizvođači oznaka sa standardnim udarcem/progresivnim oznakama za propuštanje Za ovu fotografiju nije predviđena zamjenska poruka. S druge strane, progresivno označavanje matricom proizvodni je proces koji nosi radnu površinu s brojnim različitim terminalima za stvaranje konačnog proizvoda. Svaka radna stanica bavi se određenom zbirkom funkcija na izratku dok je još pričvršćena na traku za zalihe. Na posljednjoj stanici, jedan od posljednjih postupaka je smanjenje komada dalje od trake.

Za ovu sliku nije predviđen zamjenski tekst Stanice koriste progresivno označavanje prelazi za oplemenjivanje sirovog proizvoda na temelju strogih zahtjeva izgleda. Često se provodi automatizacija kako bi se postupak učinio mnogo ekonomičnijim i zajamčila visoka stopa ponavljanja. Preminula se mogu pobrinuti kako za primarne proizvodne postupke, tako i za neke sekundarne postupke. Ovaj progresivni dizajn proizvodnje smanjuje potpunu raznolikost zasebnih koraka za izvođenje obratka od čeličnog lima do gotovog predmeta.

 Optimiziranje materijala Upotreba

Jedan od najučinkovitijih načina za smanjenje ukupnih troškova proizvodnog ciklusa je smanjenje otpada proizvoda. Smanjenje materijala proizvoda Nema zamjenskih poruka na ovoj slici Prilagođavanje izgleda proizvoda kako biste se riješili viška proizvoda može dramatično smanjiti troškove proizvoda ponuđenog projekta. Često je moguće prilagoditi ukupnu potrošnju materijala preusmjeravanjem načina na koji je zbirka komponenti prikazana na sirovom čeličnom limu Uobičajene metode se sastoje od:

Bliže međusobno pomicanje obratka Opisivanje velike zbirke dijelova poput problematičnih stavki, a ne izoliranih traka Integriranje povezanih dijelova različitih dimenzija na potpuno isti dizajn lista Čak i ako ove promjene generiraju samo površinu za jednu dodatnu stavku za svakih 10, to je porast od 10% u nedostatku.

Odabirom najbolje tehnike štancanja metala smanjuje se i otpad materijala. Strojevi s četiri klizača koriste proizvode učinkovitije od tehnika izravnog žigosanja. To je zbog činjenice da pristupi označavanju, poput probijanja, kao i maskiranja, ovise o postojanju viška materijala kroz koji matrica može probiti. Procesi s četiri klizača mogu raditi s materijalom koji je trenutno željene veličine završnog dijela.

 Format trake

Za ovu proceduru formata foto trake nije navedena zamjenska poruka koja zahtijeva značajno planiranje. Dizajneri umnogome shvaćaju prirodu i redoslijed svakog postupka štancanja, potrebne proizvode i rukovanje koje se događa na svakoj modernoj radnoj stanici. Ova precizna priprema omogućuje vašem poduzeću da odabere ispravnu količinu proizvoda, unaprijed shvati proizvodne troškove, kao i da donese još preciznije odluke bez potrebe za omogućavanjem velike moguće pogreške.

Obično formati traka imaju najmanje 75% iskorištenosti radnog proizvoda. Provjeravaju se postupci postavljanja i nabave kako bi se osigurao jedan od najučinkovitijih redoslijeda operacija i postupaka obrade. Dizajniranje za proizvodnu sposobnost Nijedan zamjenski tekst nije ponudio ovu fotografiju Dizajniranje za proizvodnu sposobnost može razviti mnogo isplativije proizvodne postupke. Za to je potrebno uzeti u obzir zahtjeve proizvodnje, kao i ograničenja koja treba uzeti u obzir prilikom izrade dizajna predmeta. Iskusni stručnjaci za alate mogu predvidjeti trenutak koji bi zasigurno biti potreban za izradu jedinica, kao i identificirati može li se zadatak postići do zadanog ciljnog datuma.

Mnogo je važnije da vješti stručnjaci za štancanje čelika mogu upotrijebiti svoju stručnost kao i napredni softverski program kako bi predložili, ali i provjerili modifikacije stila koje će vremensku traku učiniti izvodljivijom. Ključno je ispitati stilove što je prije moguće kako bi se uhvatile moguće nedostatke mnogo prije početka proizvodnog procesa. Kad proizvodnja počne, hvatanje komponenti koje se ne mogu dovršiti prema specifikacijama zasigurno bi bilo skupo za vašu tvrtku jer bi alat trebao biti prilagođen ili prepravljen kako bi se izvršile bilo kakve nove promjene u dizajnu.HXTechProizvodnjapruža rješenja Style for Manufacturability (DFM) koja pomažu uhvatiti dizajn i nedostatke u dizajnu prije nego što bude prekasno. DFM usluge trebale bi se pokrenuti što je prije moguće ispisa rasporeda komponenti. U tom trenutku dizajneri mogu na sljedećem popisu razmotriti sljedeće elemente: Ako je moguće raspored elemenata Očekivani problem, a također i vremenski okvir proizvodnje svake jedinice Problem održavanja vrhunskih standarda kvalitete tijekom proizvodnje Kakvi otpori može imati stil dijelova proizvodnja kakva jest Moguća poboljšanja ili promjene u smanjenju troškova, vremena, problema, kao i problema s kvalitetom Nema slike na ovoj slici Uređaji kojima je potrebno dugo da stvore, zasigurno će generirati izravne usluge, ali i cijene rada. Dodatno su neizravne cijene povezane s zadržavanjem proizvodnje, sporim isporukama i nepravilnom dostupnošću. O ovoj fotografiji nema zamjenske poruke. Proces obrade s četiri klizača je brz-mogu proizvesti između 30 i 250 dijelova u minuti, oslanjajući se na svoju zamršenost. Postupci opreme s četiri klizača također imaju manje dizajnerskih i postprodukcijskih koraka, smanjujući mogućnost zadržavanja. Moderno utiskivanje kalupom dodatno je brzo zbog činjenice da ima kontinuirani proces hranjenja. To sugerira da će zasigurno biti manje materijalnih promjena, kao i kašnjenja. Narudžbe velikog obima brže će se dovršiti progresivnim postupcima u usporedbi s uobičajenim žigosanjem, kao i iznimno kratko vrijeme ciklusa po jedinici. Za razliku od toga da se morate nakratko zaustaviti zbog nekoliko postavljanja, kao i zbog promjena procesa, progresivno označavanje jednostavno premješta obradak sa postaje na terminal poput proizvodne linije.

 Naručite već danas s HXTech obradnim dijelovima i kalupima

HXTech Proizvodnja je specijalizirana za brzo, vrhunsko označavanje čelika. Pružamo prilagođene usluge obrade metala, a naš tim isporučuje specijalističke, brze probe artikala. Svaki od naših preminulih, kao i alate izrađujemo zajedno s našim EDM-om, kao i s CNC proizvođačima, tako da je kvaliteta svih dijelova pod našom kontrolom. Naša oprema za preciznost osigurava da možemo održavati tolerancije do 0,0005 "tijekom svakog koraka proizvodnog procesa.

Stupite u kontakt s našom grupom kako biste dobili više informacija o našoj pomoći pri izgledu, kao i o proizvodnim rješenjima ili zatražite ponudu već danas kako biste započeli s narudžbom.

 U pogleduHXTech

S gotovo 16 godina rada, Dongguan HX Technology Manufacturing Co, Ltd postao je vodeći proizvođač prilagođenih malih metalnih utiskivanja, oblika kabela i sklopova. Opslužujemo gotovo svako tržište, kao i sektor diljem svijeta, učinkovito i brzo pružajući kvalitetne metalne dijelove po povoljnoj, pristupačnoj cijeni.

Danas imamo velika mjesta u cijeloj toj rezidenciji s više od 142 stroja za označavanje metala i oblikovanje žice, koji koriste četiri klizne/višeklizne inovacije, kao i inovacije tiskarskih oznaka-koje rade 6 dana u tjednu, 24 sata dnevno. To nam omogućuje da izvršimo gotovo svaku narudžbu veličine od prototipova do preko 50 milijuna komada.