Pogreška montaže je razlika između položaja ugradnje uređajadijelovai specifikacije montaže, odredbe o projektiranju i idealan položaj koji zahtijeva proces.



Uzroci greške u montaži.

1, pogreška dijelova: greška u proizvodnji dijelova te deformacija i trošenje nastali nakon rada dodatne pogreške.

2, alati, pogreške mjerača: alati, mjerači imaju greške u proizvodnji, pri njegovom mjerenju, pozicioniranju doći će do sistemske pogreške.

3, pogreška u radu: zbog osjećaja ruke (kao što je labav, ispiranje, oštar, gladak, udaranje, tresenje, vibracije, udaljenost, sila okidača, pravo kucanje rukom, zazor za povlačenje ruku, opuštanje ruke itd.), Vizualni pregled (veličina , ravno, ravno, okomito, paralelno, poravnanje, tangenta itd.), sluh uha (različiti čudni zvukovi), miris iz nosa (curenje zraka itd.), ljudskim osjetilima radi identifikacije greške.

4, greške u okolišu: pogreške koje proizlaze iz temperature, relativne vlažnosti, svjetlosnog zračenja, strujanja zraka, hodanja temelja itd.

5, pogreška svijesti: pogreške koje proizlaze iz nedostatka koncentracije ili nedostatka odgovornosti u umu.



Strog stil rada, duh tehničke izvrsnosti, izuzetna odgovornost za rad ideološka su osnova za smanjenje greške u montaži, u posebnim operacijama postoji nekoliko izravnih načina za smanjenje sljedećih grešaka u montaži na koje morate obratiti pažnju.

Prvo, odaberite razumnu mjeru sastavljanja

Kako bi se napraviomontaža dijelovaza točan položaj, odaberite dio dijelova koji su pozicionirani (točka, linija, površina), kao osnova za pozicioniranje dijelova za ugradnju, dio se naziva referentna točka sastavljanja. Ispravan odabir mjerila za montažu je poboljšanje točnosti montaže, smanjenje greške pri sastavljanju važan je čimbenik, mora se shvatiti ozbiljno. Ispravan odabir mjerila za montažu općenito bi trebao uzeti u obzir sljedeće čimbenike.

1, pokušajte odabrati dijelove visokeprecizna obrada dijelova, to jest tolerancija male veličine, velika točnost oblika, mala devijacija položaja, niska hrapavost kao mjerilo. Kao što su tolerancija promjera dijela utora za proizvodnju valjka i radijalno otjecanje, nego što je dio lagane površine nizak, pa su kod savijanja kontrolnog valjka, ispravljanje razmaka valjaka dio utora kao mjerilo.

2, referentni dijelovi što je moguće bliže mjestu namještanja sklopa, poput ravne površine, oslanjajte se na vijak za podizanje okvira za podešavanje visine površine, pa glačalo s ravnim ravnalom treba postaviti što je moguće bliže dijelovima okvira. Kao što je ravna ravnala koja je odvojila željezo postavljeno daleko od okvira, tako da će referentna točka udaljena od okvira, pri podešavanju visine susjednog okvira, odvesti ovaj željezni dizač sa strane, tako da će se referentna točka pomaknuti. Što je dalje od okvira, veća je promjena visine referentne površine, što utječe na točnost sklopa.

3, pokušajte ponovno koristiti isto mjerilo, isključujući odstupanje oblika površine dijelova. Na primjer: budući da gornja površina ima određeni stupanj dugog savijanja i širokog iskrivljenja, stoga, da biste vidjeli površinu dugačke kako biste izravnali razinu glačala, vidjeli površinu široke kako biste izravnali razinu razini mjerača i do linije visine prednjeg valjka okruglog valjka nosača, postavljenog u isti dio, kako bi se izbjegle dodatne pogreške zbog neravnine gornje površine automobila.

4, pri odabiru mjerila treba uzeti u obzir i čimbenike prikladnog rada ravnog sklopa. Kao što je lijevo i desno pozicioniranje zupčastog zupčanika osi vretena, općenito postoje dvije metode: jedna je da umetnete vreteno, vreteno kao mjerilo, s pozicioniranjem ploče kartice; drugi nije umetanje vretena, sljedeća čaša ulja za zmajeve tetive kao mjerilo. Iako je tolerancija promjera vretena manja od tolerancije otvora za čašu za ulje, teškoće pozicioniranja se povećavaju nakon umetanja vretena. Rupa za posudu za ulje kao mjerilo može zadovoljiti zahtjeve pozicioniranja zupčanika vretena lijevo i desno, bez umetanja vretena, tako da je rad prikladan.

5, koliko je to moguće i pogon za proizvodnju strojevaobrada dijelovai predmontiranje referentnih dijelova u skladu.

Drugo, kako biste izbjegli višestruke prolaze mjerila sastavljanja (kako biste smanjili kumulativnu pogrešku)

Za podjelu ravne crte duge 1 m na deset jednakih dijelova postoje dvije metode: jedna je korištenje čeličnog ravnala od 150 mm, svakih 100 mm pomaknite čelično ravnalo, ukupno deset puta; drugi je korištenje čeličnog ravnala duljine 1 m, nemojte se pomicati, već prema odgovarajućoj liniji ljestvice zauzmite zauzimanje deset bodova. Očito je pogreška potonje metode relativno mala. Budući da se prethodna metoda, zbog mjerenja referentne vrijednosti za mnogo puta pomaknula, tako da se dvije i više grešaka u sastavljanju (alati, pogreške u radu) međusobno preklapaju, proizvodi kumulativnu pogrešku. Isti razlog, pri mjerenju razmaka s navedenim stupnjem ravnala, trebao bi biti što je moguće točniji za korištenje jedne stranice mjerenja ravnala i izbjegavati korištenje dvije stranice ili više mjerenja s tankim ravnalom.

Treće, savladajte zakon promjene pogreške (uklonite sustavnu pogrešku)

Ako pronađete zakon promjene pogreške, identificirajte vrijednost, kao što je u sklopu potrebno pokušati ukloniti ovu vrijednost pogreške, ta se pravilnost pogreške naziva sistemska pogreška. Na primjer, kada se mjerna kandža nonijusa istroši 0,02 mm, tako da svako mjerenje lažnog očitanja 0,02 mm, možete poduzeti inicijativu da se od očitanja oduzme 0,02 mm kako bi se postiglo pravo očitanje. Drugi primjer je kada mjehurić mjerača razine nije dopušten, nakon provjere položaja glave, utvrđeno je da mjehurić nije dopušten, nakon postavljanja na određeni kraj s okvira, tek tada je stanje razine, stoga, gledajući razini, trebao bi namjerno pustiti glavni mjehurić na određeni kraj s okvira, tako da dijelovi dosegnu stanje razine.

Četvrto, razumna raspodjela ili prilagodba vrijednosti pogrešaka (za smanjenje grešaka u montaži)

1ã € Metoda uzajamnog zaduživanja

Paralelna površina automobila, donja ploča, glava stroja i repna stijenka stroja, okvir, površina automobila i druge velike odljevke iskrivljuju deformaciju, zbog neugodnosti izravnavanja, mogu samo provjeriti pravocrtnost ili razinu u više točaka, tako da očitanje nakon što je ravni sklop jednak najvećoj vrijednosti pozitivnog i negativnog smjera, ili tako da razlika nakon oduzimanja maksimalne vrijednosti pozitivnog i negativnog smjera nije veća od tolerancije, ova se metoda naziva metodom posudbe.

2ã € Način podešavanja

Kad akumulirana pogreška u sklopu pređe toleranciju, možete promijeniti veličinu, oblik ili jednu od poveznica ili odustati od nevažne veličine koju ne kontrolirate, tako da ukupna veličina bude unutar dopuštenog raspona. Ova se veza može mijenjati naziva se "prsten za podešavanje", na primjer, otvorena datoteka za valjkasto sjedalo stroja i trake, najprije s glave vanjske linije za odlučivanje o zidnoj ploči na lijevoj i desnoj poziciji, a zatim na glavi zidna ploča kao mjerilo za prvi položaj valjkastog sjedala, a zatim drugi, treći, četvrti položaj valjkastog sjedala i četvrto valjkasto sjedalo do kraja zidne ploče između dimenzija mogu se napustiti samo u praksi, veličina prstena za podešavanje , promjenu oblika ili položaja, često pomoću turpije, podloge, metoda zavarivanja ili prilagodljivih dijelova za podešavanje, kao što su vijci za podešavanje, podloške za podešavanje, podloške za noge itd., upotreba ovih dijelova za podešavanje može poboljšati točnost montažu, osim ručnih podnošenja i radova na popravku.

3ã € Odaberite način montaže

Kako biste smanjili pogreške pri sastavljanju i poboljšali točnost sastavljanja dijelova, možete imati i određene dijelove pogrešaka, odabirom, usklađivanjem ili grupiranjem, tako da se pogreška između gornjeg i donjeg dijela s odgovarajućom radi poboljšanja točnosti naziva tzv. skupština. Titanium Hao strojevi namijenjeni su za vreteno alatnih strojeva, rotacijski naprstak, vijčane vijke, obradu osovina,CNC tokarilica, držač alata, držač alata, zglobna šipka kao glavni proizvodi tvrtke, na primjer, podudaranje gumene jezgre valjka i željezne ljuske, tako da je jaz dosljedan; promjer gumenog valjka podijeljen je u nekoliko razreda, tako da je promjer gumenog valjka istog stola ili iste površine stroja dosljedan.