1ã € Čimbenici koji utječu na nabiranje dijelova i rješenja za utiskivanje
(1) utjecaj dubine istezanja

Raspodjela otpora protoka materijala duž otvora konkavne matrice izravno je povezana s dubinom istezanja. U položaju konkavnih i konveksnih krivulja, prevelika dubina istezanja može uzrokovati neravnomjernu raspodjelu otpora deformacija i formiranje bora, što treba izbjegavati što je više moguće.

(2) Podesite veličinu sile stiskanja

Kada se bore ravnomjerno stvaraju oko dijelova, treba procijeniti da je sila prešanja nedovoljna, te postupno povećavati silu prešanja kako bi se uklonile bore. Prilikom rastezanja konusnih dijelova i polukuglastih dijelova, većina materijala je u suspenziji na početku istezanja. Lako je stvoriti bočne bočne bore, pa se osim za povećanje sile stiskanja treba koristiti i za povećanje radijalnog vlačnog naprezanja u ploči radi uklanjanja bora.



(3) Utjecaj radijusa udubljenog kuta kalupa

Polumjer ugla konveksne matrice je prevelik, protok slijepe ploče do udubljene matrice kroz udubljeni kut matrice stvara deformaciju savijanja što je manji otpor savijanja. Što je manji otpor na savijanje, veća je vjerojatnost da će uzrokovati nabore. Što je manji radijus konkavne matrice, to je veća otpornost na savijanje deformacije savijanja, manja je vjerojatnost da će se zgužvati, ali lako uzrokuje pojavu pucanja i čupanja kose dijelova.

Kroz veliki broj proizvodnih praksi dokazano je da je glavni razlog za nabiranje dijelova za utiskivanje nakupljanje materijala i prevelika brzina lokalnog kretanja materijala tijekom procesa istezanja. Prilikom formuliranja stvarnog rješenja, odgovarajući mehanizam matrice treba prilagoditi iz gore navedenih aspekata i postići će se dobri rezultati.

2ã € Mjere i metode za sprječavanje nabora dijelova za utiskivanje

Način sprječavanja nabora je osigurati da matrica može držati materijal tijekom procesa istezanjažigosani dijelovii kako bi se osigurala razumna brzina protoka limova. Ako lim za vrijeme istezanja teče prebrzo, može doći do nabora; s druge strane, ako lim teče presporo, to može uzrokovati pucanje utisnutih dijelova.

(1) Usvojite razumno sredstvo za prešanje

Kada se koristi uređaj za prešanje, uređaj za prešanje čvrsto pritišće deformirani dio praznine i na njega primjenjuje silu pritiska kako bi spriječio savijanje prirubnice i izazivanje nabora. Veličina sile pritiska treba biti odgovarajuća. Uređaj za prešanje podijeljen je u dvije kategorije: elastični materijal za prešanje i kruti materijal za prešanje. Elastični uređaj prikladan je za plitko izvlačenje, a kruti uređaj za duboko izvlačenje.


(2) Razumna upotreba istezanja tetiva

Na površini materijala za prešanje postavljanjem istezanja istezanja treba regulirati kontrolu otpornosti na deformacije učinkovite i korištene metode. Zatezne tetive mogu dobro regulirati protok materijala, tako da je otpor protoka materijala u svakom dijelu procesa istezanja ujednačen, tako da količina materijala koja teče u šupljinu odgovara potrebama dijelova, kako bi se spriječilo više bora, manje pojave pucanja. Zbog složenog oblika zakrivljenih rastezljivih dijelova, osobito malih rastezljivih dijelova prirubnice, treba postaviti radi poboljšanja radijalnog vlačnog naprezanja radi kontrole nabora; mjesto rastezljivih tetiva u radijalnom vlačnom naprezanju na manjem dijelu, odnosno dijelu materijala ploče koji lako teče. Za dijelove s malom prirubnicom, kako bi se postavila tetiva za istezanje, može se na odgovarajući način dodati neki materijal (obraditi dodatni materijal), a taj će se dio ukloniti pri obrezivanju. Za dijelove koji se istežu s velikom razlikom u dubini istezanja, tetivu istezanja treba postaviti u dio s manje hranjenja, tako da se višak materijala u ovom dijelu može uvući u udubljenu šupljinu kalupa kako bi se spriječilo nabiranje.

3ã € Analiza uzroka nabora iscrtanih dijelova

Postoji mnogo razloga za nastanak bora u procesu istezanja, a glavni razlozi su sljedeći.

(1) Dubina istezanja oddijelovi za utiskivanjeje previše dubok, što uzrokuje prebrzo protjecanje materijala u procesu hodanja materijala i stvaranje bora.

(2) Kut R konkavne matrice prevelik je u procesu istezanja dijelova za utiskivanje, što dovodi do toga da konveksna matrica ne može držati materijal u procesu istezanja, što rezultira stvaranjem bora uslijed brzog protoka materijala ploče.

(3) Preša za utiskivanje je nerazumna, a preša je premala i nepravilno postavljena, što ne može učinkovito spriječiti da listni materijal teče prebrzo i stvara bore.



(4) Tlak gornje šipke je premalen, tako da prešani dijelovi nisu potpuno formirani i nastaju bore.

(5) Dizajn pozicioniranja matrice nije razuman, što dovodi do nemogućnosti držanja materijala tijekom procesa istezanja prešanih dijelova ili je rub prešanog materijala premalen, što rezultira nemogućnošću držanja materijala materijala tijekom procesa istezanja, uzrokujući nabore.

(6) Razmak između konveksne i konkavne matrice je prevelik, što dovodi do nemogućnosti držanja materijala u procesu istezanja, uzrokujući nabore.

Gore navedeni uobičajeni su uzroci nabora u procesu rastezanja žigosanja dijelova, a za određene probleme potrebna je posebna analiza. Pronađite određeni razlog prema specifičnoj situacijidijelovi za utiskivanje.

 Zašto nam vjerujte

1, jedini dobavljač u Kini podržava 7 DAYS Refund MONEY bez ikakvih uvjeta.

Jedini dobavljač koji može kontinuirano podržati vaše rastuće online poslovanje.

2, Ugovor o trgovinskom osiguranju 5% popusta za svako vrijeme isporuke s kašnjenjem.

Besplatan hotel za vrijeme posjete našoj tvornici € –Shenzhen- Guangzhouã €-

3, MI se nalazimo u gradu cijelog lanca opskrbeNABAVKA JEDNOSTAVNOna jednom mjestu

  PODRŽITE DOSTAVU VRATA DO VRATA.

4, Prihvaćamo MALU NARUDŽBU za provjeru kvalitete i podršku OEM/ODM DIZAJNIMA

24H/7DANI NAKON PRODAJNOG SERVISA.

5, MI podržavamo korisnike HD FOTOGRAFIJAMA I HD VIDEOZAPISIMA koji će vam pomoći da odrastete na mreži.

Imali smo čast poslužiti neke od POZNATIH MARKA širom svijeta.

Naručite već danas uz HXTech obradu i kalupe

 

HXTech obradaspecijalizirana je za brzu proizvodnju čelika. Pružamo prilagođene usluge obrade metala i kalupa za štancanje, kao i naš tim, koji isporučuje specijalističke, brze izvođenje artikala. Mi konstruiramo svaku našu smrt, kao i alate interno s našim EDM-omCNC proizvodnja,pa je kvaliteta svih dijelova u našoj kontroli. Naša oprema za preciznost osigurava da možemo održavati tolerancije do 0,001 "tijekom svakog koraka proizvodnog procesa.

 

Stupite u kontakt s našom grupom kako biste dobili više informacija o našoj pomoći pri izgledu, kao i o proizvodnim rješenjima ili zatražite ponudu već danas kako biste započeli s narudžbom.

Upit: info@machinedpartshx.com

Što ima: +86-131-4938-6413